冲压毕业设计书

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1、冲压模课程设计指导■•设计实例1冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基木工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。冲裁模零件简图：如图3・1所示.名称：垫圈牛产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：2mm耍求设计此丄件的冲裁模。1±町3冲压件丁•艺分析该寥件形状简单、対称，是由圆弧和直线组成的.由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为ITI4,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm.将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，

2、可认为该零件的粘:度要求能够在冲裁加工中得到保证.其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲栽的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮丿郭尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于牛产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高,便于操作和实现生产口动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，

3、用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮丿郭尺寸较大，制造较复杂，成木较高，-•般适用于大批量牛产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，山于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模貝结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。二.模具设计计算1.排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案,如图3・2。由表2・18确疋搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值4=2.酬用，侧边取搭边值a=2.2用用则进距：h=22.65+2=25rara条料宽度：工A=

4、9+2a+A)“查表2-19b_k=(19.8+2x2.2+O.7)_0723图3-22.计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式23图3-22.计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1)查表8-7z=30OMPa=13xkf9-9x62x^+2x9.87+^^>2x300.I180180)=53920AT落料力2)冲孔力中心孔:=1.3x11x>7x2x300=2694W=KLtn2个小孔:=1.3x(4.1x^-x2)x2x300=20083JV3)冲裁时的推件力查表2-37疋帘=0.055取表2-38,序

5、号1的凹模刃口形式—贝卜卡尹个=2x0.055x53920=5931JV食和=2x0.055X26941=2964N卑曲2=2x0.055k20083=2209N为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产牛倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3则最大冲压力:伦=脇+民1+怙+F虑孔1=53920+26941+5931+2964=89756N3.确定模具压力屮心如图3-4,根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上()1；冲

6、孔时F孔1、F孔2的压力中心在02上。图3-4设冲模压力屮心离01点的距离为x,根据力矩平衡原理得:x=11.65mm由此算得3.冲模刃口尺寸及公差的计算1）冲孔部分对冲孔列1和04"采用凸、凹模分开的加工方法由表2-23查得Z趙=0.24伽滋=0.360mmZm蟻=0.360-0.246=0.114^^山表2-28查得对冲k孔时:耳=0.020加加8d=0.020^7??对冲舛1孔时：=0.020加鴉3d=0.020炖加93?+8d=0.04mm故满足*码’：：％滾~Zmin条件查表230得兀=05，贝I」冲孔部

7、分：£=3+也)红=IJ1+0.5x0.05丿』D20=11・°25九20矗矗右=Qp+2込)；％=(11.025+0.246)丫咖=11.271捫2%滋冲加孔部分:时4严2尺寸极限偏差转化为卩•°=(4.2+0.5x°.2)_qQ2=4•?九2“d=仇+2迪)；%=(4.3+0.246)^°2=4.546捫22)落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以卩

8、

9、模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都増大，I大1此均属于A类尺寸。零件图屮末注公差的尺寸由表10-11查出其极限偏差：恥爲o^9.9%

10、361Q2-°^305°190尺寸极限偏差转化为心、+查表2-30得x=0.5则：卫曲o=〔卫_兀亠)0九02=(31.5-O.5xO.5)oT=31.25严0J^=(19-6-0.5x02)^=19.5^=(9.9-0.5x0.36)o_=9.72；009030=(4-O.5xO.3O)o—=3.85J0075该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的和应部分尺