衬套翻边模的设计

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1、5.1成形模设计实例衬套翻边模的设计5.1.1设计任务图5-4-1所示为一金属衬套，材料为08钢，料¥1.2mm,中批量牛产。要求设计其成L2co082形模具。in、寸图5-4-1衬套零件图5.1.2衬套翻边工艺分析对称反边件进行工艺分析可知，40加加处由内孔翻边成型，翻边前应预冲孔，82加加是圆筒形拉深件直径，可一次拉深成型。工序安排为落料，拉深，预冲孔，翻边等。翻边前为82加加、高14.5加加无法兰圆筒形制件。5.1.3衬套翻边工艺计算在平板毛坯上冲孔后进行翻边，工艺计算包括两方面的内容：一是确定底孔直径〃0,二

2、是核算翻边高度日。1、计算毛坯的顶孔直径翻边工艺参数如图5-4-2所示图5-4-2翻边工艺参数示意d°=D_2(H—0.43厂一0.72r)=38.8-2x(4.7・0.43x2・0.72xl.2)-32.85mm顶孔直径也可按下式公式：〃()=以/min2、计算翻边高度计算翻边高度H变换式，可得翻边高度丹的计算公式H=0.50(1-d()/D)+0.43厂+0.72/将翻边系数kt=do/D带入式中可得：H=0.50(1-^)+0.43厂+0.72/在将上式中的翻边系数Kf以极限翻边系数K"in代替，可得最大翻边高

3、度丹叭的讣算公式：Hmax=0.5£>(1-Kfmin)+0.43r+0.72/=0.5x38.8x(l-0.57)+0.43x2+0.72x1.2=10.066(mm)当工件的高度H>时，就难于一次翻边成形。需要采用多次翻边或其他工艺方法获取工件高度(如两次翻边Z间可增加退火软化工序，对变形区进行加热翻边等工艺方法)衬套的翻边高度^=18-14.5+1.2=4.7(呦)小于最大翻边高度，所以能够一次翻边成翻边前毛坯如图5-4・3所示：LO032,85寸.J082图5-4-3翻边前毛坯3、计算翻边计算翻边力PP=1.

4、U(D-JOM=1.1x3.14x(38.8—32.85)x1.2x196=4833.67(N)以上各式中Kf——翻边系数；K如二27.37/niin——极限翻边系数，由/，经查=0.57%——翻边前毛坯顶孔直径，加加D一一翻边后孔口的屮径，机尬r——翻边圆角半径，讪h__翻边高度,mmH一一翻边后工件高度，讪P——翻边力,N1——材料厚度，mm6―材料的屈服强度，MPa,这里6=196MPa5.1.4衬套翻边模的装配图翻边模采用倒装结构，使用大圆角圆柱形翻边长模，制件预冲孔套在导正销上定位，压边靠压力机标准弹顶器压

5、边，制件若留在上模由推件器推出，选用对角滑动导向模架，根据固定板尺寸和闭合高度选用250KN双柱可倾压力机。衬套翻边模的装配图如图544所示。72图5-牛4衬套翻边模装配图1.导柱2.顶料杆3.导套4.上模座5.螺钉6.推件板7.推杆&模柄9.防转销10.销钉11.凹模垫板12.凸模13.凹模14.压料板15•螺钉16.凸模固定板17.下模座5.1.5衬套翻边模的零件图该衬套翻边模的零件如图5-4-5至图5-4-15所示。0图5-4-5凸扌吴图5-4-6凹模f?1运>LI3-013肆9迤L泸图5-4-7凸模固定板图5

6、-4-8顶料杆6-011图549推杆AVAVLf)*—4/////,7A©78J-I0113图5-4-10凹模垫板图5-4-11模柄24-0.05图5-4-12推件板338212图5413上模座+0.0213-M0——-%2016..+0.018Tw2-01O00079.60图5-4-15压料板