车间生产管理制度2

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1、现代电梯仓库管理制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库H常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。一.目的通过制定仓库作业规定及奖罚制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖罚的措施起到奖励和考核人员的作用。1、仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。2、及时为乞产提供优质的材料、零配件以及半成品。3、及时为销售部门提供合格优

2、质的产成品。4、明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。5、出入库管理办法：原材料和成品按公司有关规定分类二范围仓库工作人员三•职责仓库管理员负责物料的收料••报检•，入库••发料•退料•储存.防护工作。仓库协调员负责物资装卸，搬运，包装等工作。采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作。质管部和仓管部负责不良晶的处置。四、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库；不能对其进行检验的由技术部部长确认合格后进仓，不合格则退货。2、对入库物资核对、

3、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。①未经总经理或部门主管批准的采购。②与合同计划或请购单不相符的采购物资。③与要求不符合的采购物资。4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收,并及时补填”入库单五、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。①二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。②三清：材料清、数量清、规格标识清。③四号定位：按区、按排、按架、按位定

4、位。2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。六、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上相关主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先岀"的仓库管理制度原则。3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知釆购员，采购员按要求填写请购单，经总经理批准后及时采购。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，没有库管员授权不得在货架或货位中乱

5、翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和指定主管或总经理签字。6、驻外市售后维修人员的领用：①属本公司维保期内的物资，必须由相关主管签字和代领人签字确认签字；②不属维保期内的物资，必须由维修人员指定代领人确认签字代领；③仓管员应在相关的单据上登记并注明后及时送财务；6、借用工具的领用手续，①应凭其所在各部主管签名确认的《工具借领单》，到仓库办理工具借用手续；②仓库管理员根据《工具借领单》核对无误后发放；③仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还；七、物

6、资退库仓库管理制度1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。2、废品物资退库，库管员根据”废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。3、设备工具退库，库管员根据使用人《工具登记卡》上的项目，逐项清点、验收、退还工具；后库管员在《工具登记卡》上登记，并由使用人和所在部门负责人签名确认后存档。4、借用设备工具入仓，设备工具借用人在送还前必须把工具清洗干净，库管员根据设备工具的领用记录进行验收并及时在《工具登记卡》上登记。5、借用设备工具经验收为人为损坏，由库管员申请借用设备工具损坏报告单给财务部，按采购单的价

7、格进行原价赔偿。八、原材料入库。(1)外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。(2)对需要质量验收的原材料，经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。九、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。1、待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。2、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。3、对临时寄存

8、在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。4、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料