车工教案外圆切削

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1、模块车工技能训练外圆加工（1）名称（第5周）名称任务车外圆名称授课讲授；演ZF；练习类型学时4学时知识外圆加工的操作及技术要求教学能力学会外圆加工的工艺流程重点难点情感目标培养学生车床操作的兴趣外圆加工的操作外圆加工的工艺流程教学实物场景教学过程设计务车削外圆面引任所给任务的工艺流程务分析引入新课二新课戕车台阶车削方法：车削台阶的方法与车削外圆基本相同，但在车削时应兼顾外圆直径和台阶长度两个方向的尺寸要求,还必须保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。车高度在5mm以下的台阶时/可用主偏角为90°的偏刀在车外圆时同时车出；车高度在5mm以上的台阶时，应分层进行

2、切削，如图3-5所示。图3-5台阶的车削相关知识讲解台阶长度尺寸的控制方法:1）台阶长度尺寸要求较低时可直接用大拖板刻度盘控制。2）台阶长度可用钢直尺或样板确定位置，如图3-6a.3-6b所示。车削时先用刀尖车出比台阶长度略短的刻痕作为加工界限，台阶的准确长度可用游标卡尺或深度游标卡尺测量。⑻用帼直尺定位（h）用样板疋位图3-6台阶长度尺寸的控制方法3）台阶长度尺寸要求较高且长度较短时，可用小滑板刻度盘控制其长度。车台阶的质量分析:1）台阶长度不正确，不垂直，不清晰。原因是操作粗心，测量失误，自动走刀控制不当，刀尖不锋利，车刀刃磨或安装不正确。2）表面粗糙

3、度差。原因是车刀不锋利，手动走刀不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当。实训图样10.6/X7IIIIL0.0045CO018.0—、样图如上:二、装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。刀具、量具选择,刀具：45°车刀、90°车刀、中心钻等。量具、游标卡尺，干分尺。车削工艺:1、用三爪自定心卡盘夹持坯料,车端面，钻B型①3中心孔，粗车外圆至卡盘处，外圆留1m啲精车余量。2、调头找正夹牢，车端面，截总长至尺寸，钻03中心孔，粗车剩余坯料外圆。3、用两顶尖装夹,精车。34±0.045外圆。三、课堂练习及总结车削如上图所示的工件，并说明工艺。任学生分组进行练习，其

4、他同学提出问题共同解决务实施任务测评任务布填写实训报告