铸工车间轮碾机皮带机粉尘治理

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1、第一章设计题目:铸工车间轮碾机皮带机粉尘治理一、设计题目:某铸工车间轮碾机、皮带机粉尘治理。二、原始资料:1、轮辗机四台S114型育径2300mmo皮带机两条宽B二500mm,其中一条为上料皮带,在轮碾机的上部。另外一条皮带为下料皮带,深入地下500-800mmo2、粉尘资料粒径分布<5u5〜lOu10〜20u20〜40u>40u质量%9.622.940207.53、吸入气流量及浓度:流量1500mg/m3含SiO210%以上。要求两台轮碾机的粉尘用一套粉尘治理系统。除尘设备可选用电除尘器或袋式除尘器。4、环境温度匸14°C5、车间平面图、车间立面图及轮碾机立面图附后。三、成果要求:1、绘

2、制粉尘治理平面图、剖面图、系统图各一份<2号〉2、整理计算书一份要求:水力计算设备选择计算车间风平衡计算,给出补风量四、参考资料:《工业通风》建筑工业出版社车间立面图16.363.0V10.76/车间平面布置图1?256轮碾机立面图2300/iTr500〉///////////〉//>/〃///////////;、第二章设计一除尘系统的划分1划分原则①以生产主机为中心,同一生产流程。运行班次相同,生产时间相同的扬尘点划分为一个中心。②每一个系统排风点,不超过5〜6个。③粉尘性质相同的吸风点划分为一个系统,以利于物粒回收。④下列情况之一不能划分为一个系统:a易燃易爆粉尘和油污b混合后有结雾

3、可能的气体c混合后有爆炸可能的气体d混合后影响物粒回收的气体2系统划分根据所给设计资料,可知其生产工艺操作过程为:物料由架空皮带运输于碾上吋,物料经溜槽落至轮碾机上,被碾碎后,再经溜槽落至地沟皮带上,故可定八个产尘点。将八个产尘点划分为两个对称系统,两台轮碾机及各自相应皮带产尘点为一个系统,此划分方法,一方面两系统对称,可省管材,使风机与除尘器选择型号一样,维护及检修更方便;另一方面,在系统中,有一台轮碾机停止工作时,也可以不致使除尘器空载量过大。二捕集装置(集气罩)的设计1布置要求①尽可能将污染源密闭,以隔断污染气流与室内气流的联系,防止污染物随室内气流扩散。②密闭罩内应保持一定的负压,

4、避免污染物从罩上缝隙外逸。③吸风点位置不宜设在物料集屮地点和飞侧区内,避免把大量物料吸入净化系统。④设计密闭罩不应防,妨碍工艺生产操作。2布置原则①集气罩应尽可能将污染物包围起来,使污染物扩散在最小范围内,以防止横向气流干扰,减少排风量。②集气罩的吸风方向尽可能与污染气流运动方向一致,充分利用污染气流的初始动能。③尽可能减少集气罩的开口面积,减少排风量。④集气罩的吸气气流不允许经过人工的呼吸区再进入罩内。3捕集装置的布置由于轮碾机为一落料点,静压较高,可以局部架密闭罩,并设排气罩。地沟皮带也是一落料点,静压较高,也设局部密闭罩,并设排气罩。4捕集风量的计算①轮碾机上捕集风量的确定由轮碾机尺

5、寸①二2300mm,可查得密闭罩排放量Q=4484m'/h考虑架空皮带产尘点,有密闭罩通过槽与轮碾机密闭罩相连。所以轮碾机排风量上再加一个附加值,取为500m7h,故轮碾机密闭罩排风量为4984m7h.①地沟皮带局部捕集风量的确定物料落至皮带运输机时,排风量可按下式计算:式中:L工艺设备排风量m'7hLi——随物料带入空气量m7hL2——为使罩内形成一定负压而吸入空气量m7h取溜槽角度a=65°高度H=3m,可得L。=2500m3/人,§二1.05L二二1.05X2500二2625m7h,故地沟皮带密闭罩排风量L二2600m7ho②整个系统排风量确定由于一个系统由两个轮碾机及各自相应皮带产

6、尘点组成,故总风量为上述风量的二倍。L二2X(2625+4984)=15218m:7h三除尘器设计选择1除尘器选择原则①选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度②粉尘的物理性质对除尘器性能有较大影响,粘性大的粉尘容易黏结在除尘器表面,不宜采用干法除尘;比电阻过人或过小的粉尘,不宜采用电除尘;纤维性或憎水性粉尘,不宜采用湿法除尘。③气体的含尘浓度较高时,在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备,去除粗大尘粒,以使设备更好的发挥作用。④气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素。⑤选择除尘器吋,必须同I]寸考虑捕集粉尘的处理问题。⑥选择除尘器还必须考虑设备的位置,可利用的空

7、间,环境条件等因素;设备的一次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修等经济因素也必须考虑。2除尘效率n=(n-n2)/zxioo%二(1500-100)/1500x10%二99.8%01:除尘器进口空气含尘浓度1500mg/in3n2:除尘器出口空气含尘浓度2mg/m:i注:系统局部通风除尘后所允许的排放浓度:第一类含10%以上的游离二氧化硅为2mg/m33除尘器的选择①除尘器参数各种除尘器在不同粒径下的概略效率除尘器

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