液体维生素在畜禽水产养殖中应用展望

《液体维生素在畜禽水产养殖中应用展望》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、纳米级液体维生素在畜牧业的应用前景上海三智生物科技有限公司上海市青浦工业园区松华路1458号，201706养殖业中的动物需要补饲多种具生物活性的微量添加成分，如口服疫苗、酶制剂、维生素等，一种简单的补饲方法是用饲料作为载体通过口服途径完成。目前，微量/痕量添加剂在我国饲料行业中的应用以使用粉状或固体形态为主。与其它饲料原料混合成为粉料，或将粉料进一步制粒成为颗粒料。固体微量饲料添加剂（如维生素）的优点主要包括包装简单，运输和应用方便，单位价格相对较低（水扩散型维生素需要额外的加工成本）。但也存在一定的缺点，主要体现

2、在下列几个方面：1・应用过程中，尤其在与其它原料混合过程中易造成粉尘损失；2.在饲料中的混合均匀度受产晶颗粒大小、形状和比重的影响较大。细粉形态维生素产品的单位颗粒数增加，有利于混合均匀度，但同时也容易产生粉尘损失，而颗粒较大产品有利于减少粉尘，但单位颗粒数少，不利于在饲料中的均匀分布；3.在粉状饲料中，由于添加剂颗粒的大小、形状和比重等与其它原料的差异，在运输和使用过程中容易产牛分级；4.颗粒饲料的制备通常需要经过高温高湿的过程，对高温高热敏感的生物活性物质，如维生素，可造成较高的活性损失（表1）；5.维生素除对

3、温度敏感外，还易受其它环境因素，如饲料的构成成分、湿度、饲料中氧化剂存在的强度等因素的影响。另外，精确测定成品饲料中维生素的含量较难，影响因素多，造成检测数据误差较大，加之维牛素的检测成木较高，导致生产商及客户对颗粒饲料中的维生素的确切含量把握不足。已发表的制粒温度对维生素残留量影响的数据差异较大，也说明影响维生素稳定性因素的复杂性。因此，能够避免或减少固体维生素缺点的技术将有很好的应用前景，如制粒或膨化后喷涂技术，能够帮助避免或减少制粒或膨化过程中的高温或其它负面因素对维生素造成的损失，具有良好的应用前景。所谓的

4、后喷涂技术就是在饲料制粒后，待饲料温度降低到对维生素损失很少的温度时，用喷涂设备将混合好的维生素预混料定量喷涂到饲料颗粒上。后喷用的维生素预混合料一般以低粘度、高扩散性、高渗透性的液体形态较好，以利于应用。与粉状维生素比较，液体维生素的优点显而易见。主要表现在可以避免应用过程中的粉尘损失；溶液中维生素的单位颗粒数多，有利于在饲料中的均匀分布;因为可以作为饲料制粒或膨化后待饲料颗粒温度下降之后应用的后喷涂液体，可以有效避免因高温造成的损失。而其需要克服的缺点或应用中的技术难点则主要表现在以下两个方面：1•需要精密的后

5、喷涂设备投入，且后喷设备必须保证能够精确定量喷涂液体；2.在应用于后喷之前，需要预处理（预混合）过程，增加成木，因此加工成木的控制对其应用前景至关重要，应保证预处理增加的成本等于或低于应用粉状维生素在制粒过程中损失部分的成本；3•预混合过程不是一个简单的溶解过程，有些技术难点需要克服。技术难点主要表现在混合后的液体维生素要不产生沉淀、分级或漂浮，以确保养分在液体中的均匀分布。其中如何保证脂溶性维牛素（如维生素A,D和E）在水环境中的均匀扩散尤为重要。过去的技术是用表而活性剂把脂溶性维生素扩散于水中，但这种技术还不完

6、善，整个扩散体系不够稳定，储藏过程屮易产生絮状沉淀，或分级（脂溶性维生素在液体表面形成油花或油层，达不到液体产品中均匀分布的要求。我公司经过多年的潜心研究，将纳米技术开创性地应用于液体维牛素的制备，已经可以有效解决脂溶性维生素在水中扩散的均匀性和稳定性问题，同时有效避免各种维生素在液体状态下相互之间的活性破坏。该新技术的特点在于建立了一个稳定的超微分散体系，使脂溶性维生素在水中扩散的微粒直径小于400纳米，即所谓的纳米级颗粒分布。当光线照射到这种颗粒上时几乎不产牛反射，因此液体是均匀透明的，无肉眼可见的悬浮颗粒。这

7、也可作为判定液体中微粒大小或区分微米级（乳状液）和纳米级维生素的一个简单鉴别方法。由于水溶性维生素在水环境屮以离子态分布于溶液屮，反应活性增加，在制备液体扩散型维生素时，我们对维生素的某些活性基团进行了钝化处理，同时不加反应活性过强的一些维牛素，如氯化胆碱，以减少液体状态下各维牛素之间的相互破坏作用，以增加维生素的储藏稳定性，延长产品的货架期。纳米级扩散型维生素因其颗粒小，比表面积大，扩散迅速，更有利于动物的吸收利用。在人类对不同类型脂溶性维生素的吸收能力的试验结果显示，普通扩散型维生素（微米级）相较于简单溶于油脂

8、中的类型可以提高1・1.5倍的吸收率,而纳米级扩散型维生素相较于微米级维生素，可进一步提高.5倍吸收率。研究数据表明（丹麦，2000）,与固体维生素比较，利用后喷涂技术喷加到颗粒饲料的维生素的存留率可提高15-60%,而维生素在饲料储藏期间的损失率与固体添加的维生素的损失率相当。表1.制粒或膨化温度对维牛素活性的影响（残留％）维生素剂型制粒温度（70-85°