现代铝加工设备维修策略及选择研究

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1、现代铝加工设备维修策略及选择研究姚杰摘要：本文分析了多种维修策略的应用发展及其特点，结合现代设备故障率曲线的特点，指出了现代铝加工设备以状态维修为主，多种维修策略相结合的设备维修管理，将成为现代铝加工设备维修策略的主要发展方向。关键词：铝加工设备维修策略故障率曲线铝加工设备是决定铝加工产品产量、质量和成本的重要因素。铝加工设备在使用过程中,零部件会产生不同程度的磨损、疲劳、腐蚀、变形，老化等问题，使设备的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。1、维修策略分析维修策略的发展与工装

2、技术的发展相比具有一定的滞后性，导致设备使用维护成本大幅升高，可用性急剧下降。随着现代装备设计、制造技术的发展，铝加设备由过去单纯的机械结构逐步向机、电、液一体化，自动化、智能化方向发展，使铝加工设备性能不断改进和提高，同时铝加工设备的维修策略也在不断进步，从最初根据经验进行维修，到现在的基于系统的维修思想。1・1、事后维修20世纪初期，设备维修一般是在发生故障后或者性能满足不了使用要求后才进行修理,即事后维修，也称作故障维修。维修内容包括故障定位、隔离、分解、更换、调校、检验以及修复损坏件等。这一时期的设备维修特点是“不坏不修，坏了再修”。事后维修的优点是充分

3、利用了零部件的使用寿命。但事后维修是非计划性维修，缺乏灵活性和主动性，浪费了较多的剩余修理。当停机损失较小，只需要调整或更换易损件即可排除故障吋，采用事后维修比较经济。1・2、计划维修20世纪50年代，随着人们对机械设备的磨损机理认识的深入，为使每个零部件都达到使用安全、可靠，就必须在故障发生前进行维修，从而形成了以预防为主的维修理念。其实质是通过采取各种预防性措施，将故障消灭在萌芽状态，改变了事后维修缺乏讣划性的被动局面。计划性维修也是现在普遍采用的一种维修策略。故转折点M偶发故障期规定的故障率冇效寿命时间图1浴盆曲线实践证明大部分机械设备的故障发生率遵循浴盆

4、曲线规律（见图1）。早期故障期乂称为磨合期，在磨合期设备运行故障率很高，但随吋I'可的推移，故障率迅速下降。此期间发生故障的特点，主要是设计、制造的缺陷或使用不当，人机磨合太差造成；进入偶发故障期,设备故障率基本趋于稳定状态，故障发生具有随机性、故障率低、且稳定的特点，这是设备运行的最佳状态期。在此间发生的故障多因使用不当或维修不力，可以通过加强设备维护保养，提高维修质量、改进设备使用管理，使故障率降到最低；在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、腐蚀、变形等因素的影响，使故障率不断上升。如果能在损耗故障期开始时进行大修，可经济而冇效地降低故障率。计划性维修

5、是按预定的进度计划实施的预防性维修，可以事先安排好设备的使用和维修时间，准备好维修所需的人、财、物等，便于管理者对生产计划流程管控，降低了偶发性设备故障对生产计划的影响，与事后维修相比有明显的优势。在进行计划性维修吋，必须准确地找到故障转折点(M),而铝加工设备的故障与使用环境、人机磨合程度、维护保养质量、來料等因素密切相关，难以科学合理地确定设备的故障周期，因此其理论故障周期与实际技术状况差距较大，从而不可避免地会造成维修过剩或维修不足，使维修的经济性和可靠性降低。随着现代铝加工设备技术发展，尤其是自动化技术与传统的机械设备深度融合后，其局限性也逐渐显现出来。

6、1.3、以可靠性为中心的维修20世纪60年代，以可靠性为中心的维修思想产生于航空领域。随着航空装备使用规模和范围越来越大，维修费用急剧上升，而航空装备的对用率却不断下降，发展科学维修成为迫切的内在需要，表现的问题主要有：故障不再是简单的时间函数；早检查，多检查未必就能预防所有故障；故障未必都危及飞行安全等。人们逐渐认识到维修的出发点和落脚点应该是可靠性而不是故障。60年代初，美国民航界运用现代科技，对航空维修的基本规律进行深入研究，得出了两个重要的结论，即：对于复杂的飞机系统，除非具有某种支配性故障模式，否则定时翻修无助于提高其可靠性；对于许多项冃，没有一种预防

7、性维修方式是十分有效的。在其后近十年的维修改革探索中，逐渐形成了一种普遍使用的新的维修理论一一以可靠性为中心的维修。以可靠性为中心的维修是从技艺发展成为科学的重要标志。在对设备特性，运行功能,故障模式，故障后果科学分析的基础上，运用可靠性理论、逻辑决断、数理统计、等新理论,新技术，新方法确定维修的必要性、可行性、和有效性。最终制定出实用的、合理的维修大纲，科学指导实践。以可靠性为中心的维修其优越性、对设备的保障能力是毋庸置疑，其应用主要针对民航、战斗机、核潜艇等领域。它真正实现了根据设备发生故障的规律来确定检修内容，避免了过度维修或维修不足，提高了设备的可靠性。

8、1・4、状态维修近年来随