1设备维修策略

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1、设备维修策略王少锋18610551831普迪美科技（北京）有限公司设备维修方式设备维修方式的发展事后维修预防性维修预测性维修不同方式停机时间对比主动维修状态监测技术介绍主动维修技术介绍状态维修的实施任事故发生常见可接受的运行成本缺点:二次损害(10X$)高停产时间高备件库存安全考虑被动维修预防性维修定期基于设备寿命预测假定设备按固定周期失效停机预测性维修状态维修检测----发现潜在问题分析----确定问题或识别问题的根源校正----维修任务或从根源解决验证----维修效果调整可接受的限值三种方式的对比1.选择合适的测量位置安全第一，必要时安装固定传感器尽量轴线轴向与轴

2、平行对泵，不要将密封位置误认为轴承不要在基座或基础上测取轴承数据不要在薄板上，如电机端罩5.测量技巧•不要使传感器晃动、或滑动•手持式测量时施加稳定的手力•磁场和电磁波可能影响数据采集器和传感器•不要使用相对测量位置太大的传感器，或磁力太强影响机器运行•对低于300CPM的测量，不要使电缆晃动•在采集数据前使信号稳定（一般5至6秒）•使振动幅值在仪器测量范围1/3以上•使用数据采集器的现场检查功能纪录观察的信息7.重复性当转速和负荷变化时振动也变化每次测量机器必须运行在相同的状态轴弯曲转子受热不均可能产生临时弯曲严重热弯曲或长时间水平放置可能产生永久弯曲松动的概念LOOSENES

3、S•••松动松动加剧振动的幅度解决其他故障不能够完全消除松动的影响首先解决松动的问题，再解决对中和动平衡问题A.结构框架或底座松动由于结构/轴承座晃动或开裂引起的松动C.轴承等部件配合松动松动的类型结构框架/底座松动结构刚性差，机器底脚、基板和混凝土基础薄弱变形或破碎的砂浆框架或基础变形(软脚)地脚螺栓松动结构框架/底座松动•测量底脚，基板，混凝和周围地板，•结合面间的幅值和相位差别大，说明存在相对运动–基板和混凝土基础之间的相位差大，可能是由于基板与混凝土基础之间破碎或者基础裂或断等故障造成的–机器底脚与基板之间的相位差大，说明固定螺栓松动滚动轴承故障滚动轴承是机器中最精密的部

4、件,公差是其余部件的十分之一。由于各种原因，只有10％到20％的轴承能达到它们的设计寿命针轴承角接触球轴承滚动轴承类型深槽球轴承圆柱滚子轴承球面滚子轴承圆锥滚子轴承滚动轴承损坏原因•过负荷–引起过早疲劳，（包括过紧配合和预负荷）–减少负荷或重新设计•过热–温度超过400F(204℃)使滚道和滚动体材料退火–硬度降低导致轴承承重降低和早期失效–严重情况下引起变形，另外温升高会降低和破坏润滑性能滚动轴承损坏原因•污染–污染是轴承失效的主要原因之一–污染后滚道和滚动体表面有点痕，振动加大和磨损–清洁环境，工具，规范操作。新轴承的储运。•润滑油失效–滚道和滚子的变色（蓝、棕），之后滚道、

5、滚子和保持架磨损，导致过热和严重故障。–滚动轴承的正常运行取决于各部件间存在良好油膜失效常常由润滑不足和过热引起滚动轴承损坏原因•正常疲劳失效–疲劳失效指滚道和滚动体上发生龟裂，并随之产生材料碎片剥落–这种疲劳为逐渐发生，一旦开始则迅速扩展，并伴随明显的振动增加–更换轴承，和设计有更长疲劳寿命的轴承滚动轴承损坏原因•腐蚀–滚道、滚子、保持架或其他位置出现红棕色区域–轴承接触腐蚀性流体和气体–严重时引起轴承早期疲劳失效–除掉腐蚀流体，尽可能使用整体密封轴承滚动轴承损坏原因•不对中–滚珠在滚道上产生的磨痕与滚道边缘不平行–如果不对中超过0.001in/in，会产生轴承和轴承座异常温升

6、，和保持架球磨损•配合松动–配合松动导致配合部件的相对运动，如果这个相对运动轻微但不间断，则产生磨损–这种磨损产生颗粒，并氧化成特殊的棕色。这导致研磨和松动加大。–如果松动增大到内圈或外圈的显著运动，安装表面（孔径，外径和侧面）将磨损和发热，引起噪声和晃动。滚动轴承故障频率特点1.2.3.转速频率的非整数倍内外环故障频率的和频=“轴承滚动体通过频率”轴承内环故障频率往往伴有1X转速频率的边带滚动轴承故障频率特点4.先出现内环或外环故障频率5.保持架频率(FTF)通常不以其基频出现6.保持架频率(FTF)和滚动体频率常同时出现7.轴承故障的振动幅值不能绝对限定。它不仅与具体机器、转

7、速有关，还与振动传递的路径有很大关系。8.轴承损坏的最明显的标志就是存在轴承故障频率的谐频，尤其是伴有1×转频或其它频率边带，应尽快更换该轴承滚动轴承故障频率特点9.评定低速机器的轴承状态:评定低于100转／分转速的机器轴承状态时，推荐采集时域波形和(FFT)频谱二者。当转速很低时，滚动体滚动通过轴承内外环上缺陷时发生的脉冲没有足够能量产生清楚的，可以检测出来的FFT谱中的频率，但是在时域波形中仍然可能清楚的看出来。滚动轴承故障频率特点10.传感器尽量靠近轴承的承载区11.不合适