设备维修策略-麦肯锡.ppt

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1、BS/020910/SH-WZ(2000GB)机密设备维修策略培训材料此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。BS/020910/SH-WZ(2000GB)1概述改善长期维修业绩必须提高关键设备的效率，要达到这一目的需要重新设计设备/构件以降低故障重复出现的频率，同时要优化维修策略以使总持有成本最小化然而，传统“头脑风暴”会议常常不能发现所有存在的设备重新设计的机会本培训材料运用客户实例提供了一个结构化的分析方法，能够发现设备重新设计的机会，优化设备

2、策略BS/020910/SH-WZ(2000GB)2改进维修可在以下3个方面帮助客户：降低成本提高生产率，降低重大故障的风险维修改善后在收入，成本和资金方面的影响维修改善的影响降低维修直接成本提高总生产率降低灾难性故障的风险，从而确保雇员、客户和社区安全减少所需人员（内部和外部减少所需原料/备件同样数量（或更少）人员和设备的情况下，增加一次通过率避免或延迟资金的使用减少成品和备件库存降低事故发生可能性降低事故严重性影响成本成本收入所用资金所用资金索赔、保险费、浪费时间所耗成本提高“正确操作”的意识

3、BS/020910/SH-WZ(2000GB)3获得这些利益需要改进维修六个组成部分，本培训材料重点放在设备策略上世界级维修主要组成部分达到世界级的维修水平效能最大化效率最大化总体目标主要组成部分诊断问题并实施维修从根本上快速解决问题组织能力一个能跨部门沟通、共担责任并不断提高关键技能的组织计划和进度安排让设备所需信息、技术和资源的合适的人员在合适的时间做合适的工作基础设施支持提供合适的设备、原料和其它资源，以实施有效维修系统支持提供准确的信息以进行工作，找出造成问题的根本原因，实施设备策略并跟踪

4、执行情况本文件重点设备策略实施本设备策略，避免故障发生和消除所有可能的设备缺陷两个方面BS/020910/SH-WZ(2000GB)4百万人民币/年维修节约额实践证明设备策略的改进可实现维修改进潜力的50%客户示例本文件重点原始成本基础计划和进度安排基础设施支持系统支持未来成本基础问题诊断和维修实施设备策略组织结构效能效率节约20%维修直接成本BS/020910/SH-WZ(2000GB)5设备战略改善杠杆改善杠杆示例定义示例设备重新设计消除失效模式降低失效模式的危害程度提高更换速度对一些电气部件

5、进行故障原因分析并采取防护措施或者定期更换重新装配管道系统装置，减少对单个部分的依赖性比如1580油模接头不必象2050那样用铁器敲打才可拆装维修改进提高设备相关部门人员的设备问题诊断能力维修时间成本减少*提高备件的性价比（备件寿命和备件价格的平衡问题）维修质量改进8月13日1580定修前对精扎设备运转不佳的诊断，确认PC交叉头有问题安排专家更换某重要部件效果相同的情况下，用软钢替代不锈钢；购买性价比更高的备件在重新使用前，对修理过的集管、PC交叉头进行全面检查；对维修过的部件的MTBF更长（排除

6、生产和备件因素）生产改进改进设备启动/安装设备运行改进设备状态跟踪改进观察操作工启动设备时的工序在设计规定有效负荷范围内操作行车；在设计轧制量和轧制规格范围内运行设备操作工对某设备进行定期持续的分析战略优化确定优化的周期性维修、基于状态检查的预防性维修和故障维修举措改变周期性维修举措中状态检查项目的检查方式，比如常规检查改为厚度或者长度测试；在P-F间隔内增加对泵的振动分析设备战略XX相关方设备部、设备室设备部、设备室、生产方设备部、设备室、生产方、安环部门、检修方、采购部设备部、设备室（包括点检

7、）、生产方设备室、检修方技术室、备管室、采购部、进口贸易部门、设备部、设备室生产方、检修方、采购部*将主要体现在提高故障维修效率工作模块中资料来源:麦肯锡生产方、技术室、安环部门公司生产主管、设备室、生产方设备室、生产方设备部、设备室BS/020910/SH-WZ(2000GB)6然而，传统的“头脑风暴”会议不能发现所有存在的设备重新设计的机会问题及其标准解决方法改善杠杆标准方法优点缺点设备重新设计维修改进生产改进策略优化由生产方和检修方参与的“头脑风暴”会基于软件分析优化周期性维修与基于状态的预

8、防性维修以及故障维修举措广泛的组织参与以统计数据为基础的方法，可提供极为详细的分析结果对于潜力大的设备缺乏重视没有详细的、基于故障模式的资料库分析无结构化的问题解决方法来满足持续改进的需要不是一个有效的掌握技术的工具生产方与设备专家之间缺乏沟通，信息不共享未建立持续改善的平台BS/020910/SH-WZ(2000GB)7将设备按重要性排序建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对其它故障模式优化策略实施监督及反馈基于总持有成本和改善潜力估测设备节约潜力根据定性因素