线束设计验证规范

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1、线束设计试验验证及认可规范线束的设计验证主要就是通过各种试验手段来保证产品的质暈可靠性，下表是设计验证工作的主要工作内容。序号项丨丨具体内容交付物1手工样件台架检测在台架上对线束手工样件的尺寸和物料的一致性、工艺进行检测检测报告2手工样件装车验证在样车上对线束的尺寸、布置进行验证评审评审报告3线束总成DFMEA验证检查线束总成DFMEA的有效性更新DFMEA4工装样件台架检测在0TS样车上对线束工装样件的尺寸、布置进行检测检测报告5工装样件装车验证在0TS样车上对线束的尺寸、布置进行验证评审评审报

2、告6装配技术调整说明书验证在0TS样车上验证装配技术调整说明书的冇效性更新装配技术调整说明书7线束EBOM验证验证线束EB0M的准确性更新线束EBOM8产品优化对装车过程中发现的各种线束问题进行优化整改，并更新到设计kown-how屮更新kown-how9线束零部件材料试验提供线束材料中金属和非金属的样条、样块进行材料试验试验报告10线束零部件台架试验根据«DVP&R计划>>进行线束的台架试验试验报吿11温度场试验验证整车线束及各零部件产品工作温度设定是否合适，并根据温度场试验的结果对设计进行修正

3、试验报告12道路试验通过人为制定各种工况的路面来验证整车性能，验证各部件的耐久性路试报告路试车的拆解，分析线束问题的原因以及存在的隐患线朿拆解分析报告13OTS认可对线束OTS样件的尺寸、物料的一致性、工艺进行检测检测报告线束OTS认可完成OTS文件归档1.1手工样件台架检测为了能检查图纸和实物的一致性，同时能够对线束工艺进行初版的评价，进行保证整车性能。需按照《线束样件检测规范》对每个项目的前3套线束手工样件进行检测（要求有厂家的检测报告），对和图纸不符合的问题需全部记录到检测报告中，对于问题比

4、较严重，影响整车性能，则要求线朿供应商重新提交新的手工样件。检测报告后必须附有问题清单、解决方案、责任人、计划完成的时间节点。检测报告的格式按《线束样件检测报告》执行，并以书面形式归档备查。1.2手工样件装车验证将已经进行过手工样件台架检测的线束按照装配技术调整说明书安装到样车上，并根据《电路检测规范》对样线的装车情况进行检查，对装午过程川出现的所有问题都记录到检测报告川,检测报告后必须附有问题清单、解决方案、责任人、计划完成的时间节点。检测报告的格式按《电路检测规范》执行，并以书面形式归档备查。

5、1.3线束总成DFMEA验证进行DFMEA是一种事前行为，DFMEA文件是一种动态文件。在设计概念形成Z时或Z前就应开始DFMEA的工作，并且在以后开发工作的各个阶段根据设计的更改、新技术的应用以及其他信息的修改，直至产品图纸发布开始准备工装设备之前结束。为了能确保线束DFMEA的有效性，应该根据前期制定的《线束总成DFMEA》对线束实际状态进行检查，对检查过程屮发现的所有问题都应记录下来，如有必要则需组织相应的评审，并更新DFMEAo1.4工装样件台架检测主要是检查供应商按照批量生产的状态生产出

6、来的产品质量，检查图纸和实物的一致性，保证线束OTS路试试验合格，确保OTS认可能够顺利进行。要求检测样件必须是批量生产的工装样件（要求有厂家的检测报告），按照《线束样件检测规范》对线束样件进行检测，样线合格率为100%才能装车；对检查过程中出现的所有问题都记录到检查报告中，检测报告后必须附有问题清单、解决方案、责任人、计划完成的时间节点；检测报告的格式按《线朿样件检测报告》执行，并以书面形式归档备查。如果样线的合格率达不到100%,则要求供应商重新提交新的工装样件进行检测。1.5工装样件装车验证

7、将已经进行过工装样件台架检测合格的线朿按照装配技术调整说明书安装到OTS样车上，并根据《电路检测规范》对样线的装车情况进行检查，对装车过程中出现的所有问题都记录到检测报告中，检测报告后必须附有问题清单、解决方案、责任人、计划完成的时间节点。检测报告的格式按《电路检测规范》执行，并以书面形式归档备查。一定要确保线束在路试试验廿始前无任何问题，否则无法判断故障的根源，同时也使试验失去了相应的意义。1.6装配技术调整说明书验证为了能验证装配技术调整说明书是否能真正起到指导意义，制定的内容是否合理、要求是

8、否明确；应根据装配技术调整说明书上的要求，在标准样车上进行装车验证，对存在安装顺序制定不合理、关键部位的安装要求不明确等问题，应记录下来并组织相应评审制定新的解决措施，并编制新一版的装配技术调整说明书。为了方便员工操作以及节省成本，在编制装配技术调整说明书时，建议和规划设计院、轿车公司进行沟通。1.7线束EBOM验证EBOM对生产、采购起到了重要的作用，要求设计要求、线束EBOM、实际装车状态三方面的一致性达到100%,刈在验证过程中出现的所有问题都记录下來，并组织相应的评审进行解