陶瓷隧道炉节能技术与应用

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1、工业炉与保温技术课题名称：陶瓷隧道炉节能技术与应用学生姓名：黄胜男学号：1141102086专业：11级热工班老师：曾东和2014年10月17日陶瓷隧道窑的综合节能技术摘要：本文概要地叙述了陶瓷工业用隧道窑节能的重要性，介绍了国内外隧道窑的综合节能技术，指出了釆用综合节能技术是我国陶瓷工业企业降低能耗、提高经济效益的必由之路。关键词：隧道窜综合节能技术「、#■•_1—•隧道窑是我国陶瓷工业的常用热工设备。虽然，隧道窑比倒焰窑热能利用高,但它仍然是陶瓷工业的耗能大户来，我国窑炉热工人员在隧道窑的节能技术方面做出了不少成绩，有利的推动了我国陶瓷工业的发展，但是

2、，我国隧道窑的位产品能耗与当今世界先进水平相比仍冇较大的差距。因此，研究我国陶瓷工业节能降耗技术，促进我国陶瓷工业在能源上的合理利用方面达到国际先进水平，仍是窑炉工作者长期面对的一个课题。改革开放以后，我国引进了一批国外先进的陶瓷隧道窑，它们的普遍特点是宽断面、明焰裸烧、轻型窑体、采用低蓄热窑车等。国外引进隧道窑由于采取了诸多节能技术，热耗及各项技术性能都远远优于我国国产的隧道帑。近十年来，我国窑炉工作者通过对引进窑的消化、吸收和创新，对隧道窑节能技术的发展方向冇了更深刻的认识。隧道窑的综合节能技术从我国陶瓷生产厂家的经验来看，陶瓷工业在设计新的隧道窑和对

3、旧的窑炉进行改造时，应结合我国特点，走综合节能Z路。具体地说，陶瓷隧道帘的节能应该从烧成工艺、窑炉结构、所用燃料、燃烧技术、口动控制以及余热利用方面进行综合考虑。只冇这样，才能使我国隧道窑的节能技术冇质的提高。下面阐述-下我国陶瓷工业隧道窑的综合节能技术的途径。1、大力发展低温快烧陶瓷配方隧道需的设计制造是为陶瓷烧成服务的，它的节能效果的好坏与陶瓷的烧成工艺密不可分。这就耍求陶瓷工作者对陶瓷的烧成工艺加以调整，大力发展低温快烧陶瓷配方。(1)低温快烧陶瓷配方能缩短烧成时间、降低单位热耗隧道需的产量与烧成周期成反比，烧成周期越短，塔炉的产量越高，单位制品的热

4、耗就愈低，隧道窑的热效率就愈高。更加快烧成速度，除了在配方上采取措施以外，还需要在产品造型、窑内温差及管理等诸多方面进行改善。（2）低温快烧陶瓷配方可以较大程度的降低烧成温度烧成温度的降低，不但可以降低建帑成本，捉高帑炉的使用寿命，而且可以节约大量热能。可见，降低烧成温度对陶瓷工业企业具有相当重耍的意义。2、隧道窑燃料煤气化和窑型明焰连续化燃料的选择是和窑炉的结构类型密不可分的。口前，国内对燃料的选择已有共识：烧清洁煤气和天然气是窑炉节能的发展方向。因为烧这两种燃料的窑炉其窑车上可以不用或少用耐火材料，窑的单位容积产量高、传热快，燃料燃烧效率高。燃料煤气化

5、还可以使隧道窑采取明焰裸装烧成，这种窑单位热耗只有人工直接烧煤窑炉的20%左右，为煤烧隔焰窑能耗的巧％-18%,仅有重油隔焰窑能耗的40%-50%0因此，可以说使用清洁燃料、明焰连续化烧成是窑炉节能的根本途径。3、隧道窑结构的改进隧道窑结构的先进于否，与燃料消耗冇极人的关系。隧道窑结构的先进，可以减少窑内的温差，增加窑内温度分布的均匀性，以最快的速度进行传热，可以使产品在较短的时间内得到大量而均匀的热量，从而达到快速烧成的目的。因此，我国隧道窑的窑体结构进行以下几方而的改进。（1）取消窑门：窑门的周期性启闭会导致窑内各参数的周期性波动，建议从调整窑头负压着

6、手，使窑头负压接近于零压，在窑头设置封闭气幕，取消窑门，稳定预热带工况。（2）加宽窑体断面，减小窑室高宽比：窑体宽断面是隧道窑的一个发展方向。从使用效呆来看，如呆窑室的高宽比在0.5—0.3Z间，可以大幅度的减小上卜•温差，加快进车速度，从而提高产品的质量、产量以及有效热利用率。（3）适当缩短窑长：窑体过长，窑内阻力过大，相应的鼓风、抽风压强也要大，致使窑内的正负压值加大，热烟气外溢，冷空气人侵，窑内的上下温差加大，这样就会降低了产品的质量和产量，同时也增加了能耗及建窑费用。根据引进帑的经验，窑长在65-80mZ间为宜。帘长太短则不利丁帘炉的控制，操作嫩感

7、性加大，产品很容易出现风惊等缺陷。（4）窑顶的砌筑：近年來，隧道窑都在向平顶发展。从引进窑來看，平顶有重质平吊顶和纤维轻质平吊顶之分，这两种吊顶在国产隧道窑使用较为困难。重质平顶保温性能差、热损失大、造价高、冃不安全；轻质平顶性能虽好，但材质较昂贵，且国内生产的质量较差，采用也有困难。国内少部分厂家窑顶采用砖砌微拱顶形式，值得推广。这种砖砌微拱顶虽属于拱顶，但它在顶砖下部使砖局部延长，整个窑顶呈上拱下平形式。它达到了平顶的效果，且还具有施工简单、便于保温、造价低等优点。如果处理得当，烧成带窑顶的温度大幅度降低，节能效果良好。4、采用轻质材料，减少蓄热损失根

8、据隧道窑热平衡计算的结果，由窑体、窑车、窑具带走的热量占窑炉总耗热