金属加热炉节能技术与应用

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1、金属加热炉节能技术与应用【摘要】金属加热炉属于高能耗加热设备，而在在现在工业中广泛应用。由于加热炉存在某些方面的问题，造成了大量的能源浪费，所以加热炉节能技术应该广泛的应用到生产实际中去。【关键词】加热炉能源浪费节能技术在金属的热加工方面，温度起着极其重要的作用。通过控制结晶组织而取得所需物理性能的整个过程称为热处理，而热处理又包括许多重要门类，这些都需要加热炉来完成。正确的选择金属加工工艺，不仅要考虑金属的加热温度，是否达到了出炉的要求，还应考虑断面上的温差，即温度的均匀性。所以就涉及到金属加热的热工制度。热工制度主要有以下几种：1、一段式加热：是把钢料放在炉温基

2、本不变的炉内加热。特点：炉温和钢料表面温差大，加热速度快，时间段，不必分钢的应力阶段，没有预热期，也不需要均热的时间。适合用于一些断面尺寸不大，导热性好，塑性好的钢料，或者是热装的钢料。2、二段式加热：由加热期和均热期组成。有时由预热期和加热期组成。由加热器和均热期组成时:是把金属锭直接装入高温炉膛进行加热，加热速度快。这是金属锭表面温度上升快，而中心温度上升的慢，金属断面上的温差大。为了使断面温度趋于均匀，需要经过均热期。特点：加热速度快，最后断面上温度差小。但出炉废气温度高，热的利用率低。适用：冷装或低温热装的低碳钢钢锭及热装的合金钢锭、管束、板透或成批小件的加

3、热由预热期和加热期组成；热点：出炉废气温度低，金属的加热速度较慢，因为重心与表面的温度差小，温度压力小。待温度升高进入钢的塑性状态后，再到高温区域快速加热。适用：加热断面小的钢坯。3、三段式加热：把钢料放在三哥温度条件不同的区段，依次是预热段，加热段，均热段。特点：钢锭首先在低温的区域进行预热，这是加热速度慢，温度压力小，不会造成危险。等到金属中心温度超过50(rc以后，进入塑性范围，这是就可以快速加热,直到表面温度迅速升高到出炉所要求的温度。适用于多段式加热：用在某些钢料的热处理工艺中，包括几个加热、均热、冷却期组成。合理选择热工作度，不仅能够迗到工艺上的要求而且

4、还能迗到节能的目的。除选择合理的热工制度外，还有其它方面的节能技术。1、精细调节：立足现有设备，强化精细管理，通过理论了计算和现场调研掌握加热炉正常运行状态下各种参数的关系和变化规律，并逐步摸索出一套加热炉精细调节的方法。精细调节是经过多年来对加热炉管理的经验总结出来的，通过对加热炉各个生产参数和烟气中各种组分的含量测算，结合加热炉运行时的现场表象，首先判断影响的主要因素，然后再进行针对性的调节。从而使加热炉始终保持最佳运行状态。2、应用空气预热装置：由于冬季气温低，进入炉堂内的空气温度也较低，使助燃空气在燃烧过程中吸收大量的热能，增加了燃料消耗；燃烧空气温度低，空

5、气分子不活跃，燃气与空气混合不充分，影响加热炉的燃烧效果。另外，烧火间内的温度低，燃料气管线容易结冰堵塞，经常造成停炉现象。为此，我们研制了加热炉空气预热装置：在加热炉对流室尾部裸露的烟箱和烟齒的底部分别用铁皮密封，形成高温导热密封室，密封室下端与烧火间相连处开口并安装滑道挡板，气温高时将挡板关闭，防止烧火间内温度过高。气温低时打开档板，密封室与烧火间对流换热，从而使进入炉堂的空气升温。加热炉排烟温度降低，抑制汽化潜热量的排放，抑制了空气热污染。3、应用防垢、除垢技术，水垢阻止了热量的有效传导，致使燃料释放的热量不能被工质充分吸收，造成燃料的浪费。a.电子除垢仪的核

6、心是一个调制信号发生器。采用集成电路和信号处理技术，产生一种复杂频率的调制信号，通过信号电缆将该调制信号加在管道上，在管道内部产生一个分子力动态干扰场（ADDMF信号场），作用于管道中的流体和溶于其中的溶盐分子，产生一种核化效应。这种核化效应可以改变流体中溶盐正离子的电化学特性和物理特性，破坏流体中溶盐正负离子之间的结合力，从而改变溶盐正负离子之间以及溶盐分子与其他任何面之间的粘附特性，阻止流体中的溶盐沉积产生管垢。b.应用空穴射流技术，当物体在水中高速运动时，在固体和液体的交界面上，压力会大大降低，有时甚至会产生接近真空的负压，此时，即使是常温下，局部的水也会沸腾

7、，形成低压的微小气泡。在周围水压的作用下，这些气泡急剧崩溃，并伴生强大的冲击波，这便是“空化”现象。空穴发生时，单个空穴会经历成长、溃灭、反弹、再溃灭等复杂过程，辐射出尖的声压脉冲，并伴有闪光现象该技术优点：克服了化学清洗带来的管线腐蚀及环境污染，清洗器通过能力较强，弹性变形大，柔性叶片收缩比迗30%以上，不易卡阻，即使卡阻也可使用电子定位仪准确判定卡阻位置并排除。c.高频振荡技、术高频震荡除垢防垢技术是将超声波直接作用于热交换装置内部，利用物垢刚而脆的机械特性进行除垢。超声波震荡沿着交换设备的金属构件传递至管束上，便产生如下三方面效应：一是管束上的积垢持续不断