碳钢化学清洗-企业标准2010-09

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1、广东佛山市顺德区伦教华南钢塑复合管厂企业标准Q/HNGS・技J-08-2010代替Q/HNGS・技J-08-2004碳钢的化学清洗2010-09发布2010-10-实施广东佛山市顺德区伦教华南钢塑复合管厂发布本企业标准代替Q/HNGS・技J-08-2004,本企业标准与Q/HNGS・技J-08-2004相比，主要有下列变化。a）改变了工艺流程,b）改变了磷化液工艺配方,C）工艺流程增加了中和、表调、防锈液工序,d)化学清洗溶液表增加了中和、表调、防锈液。本企业标准起草单位：广东佛山市顺德区伦教华南钢塑复合管厂,本企业标准起草人：霍铭

2、、潘康俭，本企业标准于2004年5月首次发布。1.范围本标准规定了碳钢管、碳钢构件的化学清洗工艺及验收要求。1.2本标准适用于碳钢管、碳钢构件的化学清洗。2.引用标准2.1中华人民共和国船舶行业标准CB/T3760-1996,“钢管、铜管、铝管的化学清洗”3.基本要求3.1化学清洗的一般要求3.1.1除去管子、构件表面的油垢，油漆及其它附着物。3・1・2除去管子、构件表面的氧化皮及严重的锈蚀物。3丄3除去管子、构件残留于表面的污物。3・1・4化学清洗溶液配方见附表A。3.1.5化学清洗溶液要进行定期检测。3.1.6对不能再使用的化学

3、清洗溶液，应及时请专业回收企业清走。4.钢管、构件的化学清洗4.1工艺流程准备工作一＞化学除油—＞清水漂洗一酸洗一＞清水漂洗-＞压力水冲洗一中和—表调——磷化一＞浸防锈液—►干燥压缩空气吹干——►质量检查——►保养4.2准备工作4.2.1表面涂有油封的管子，化学涂油前可用柴油或水基洗涤剂等进行擦洗、浸洗,以提高除油效果。4・2・2油垢.污垢、锈蚀严重的，可用其它方法处理。4.3化学除油4.3.1化学除油采用槽内浸泡方式，浸泡时间3〜6小时。4・3・2槽内浸泡时，工件应完全被水溶液浸没，并注意避免工件内存留空气。4.3.3浸泡过程中,

4、应每隔20分钟翻动工件不少于一次，以保证工件内腔清洗干净。4.4清水漂洗441将工件浸泡在水槽中并上下窜动两三次，水应有一定的流动性，以保证工件表面的油垢清除干净。4.5酸洗4.5.1酸洗液为盐酸，工作浓度为6-20%常温，酸洗采用槽内浸泡方式，浸泡时间1~3小时。4.5.2槽内浸泡时，工件的装挂按4.3.2的规定。4.5.3浸泡过程应按4・3・3的要求进行。4.5.4酸洗至工件表面氧化层松散为止。4.6清水漂洗461将工件浸泡在水槽中并上下窜动两三次，水应有一定的流动性，以保证工件表面的残留酸液漂洗干净。4.7压力水冲洗4.7.1

5、用带有一定压力的水流进一步把工件内、外表面的残留酸液及其它漂洗不掉的污物冲洗干净。4.8中和4・&1中和采用槽内浸泡方式，浸泡时间W2分钟。4.9表调4・9・1表调采用槽内浸泡方式，浸泡时间W1分钟。4.10磷化4.10.1磷化采用槽内浸泡方式。4・10・2槽内浸泡时，清洗中的装挂方向按4・3・2的规定。4.10.3浸泡过程应按4.3.3的要求进行。4.10.4浸泡时间约10〜30分钟。4.10.5工件若采用酸洗磷化一步法化学处理，可省略中和、表调、浸防锈液工序。4.11浸防锈液4.11.1防锈液采用槽内浸泡方式，浸泡时间W1分钟。

6、可减少工件表面挂灰现象。4.12干燥压缩空气吹干4・12・1对磷化后的工件，应立即用干燥压缩空气吹干，并在空气中有足够的晾干时间。让工件表面形成致密的磷化4.13保养4.13.1工件化学清洗后经检验合格，按客户要求及时涂上保护层并包装好。4.清洗的质量要求5.1管子表面不允许有油污、污垢、锈锈蚀物、氧化皮、砂粒、垃圾存在。5.2管子清洗后呈灰白色。5.3管子外表面应全部检查，对管子内表面的检验，可每批抽取1~3根管子，用白布通过管子内部，检查有无氧化皮、垃圾等存在。如有一件不合格，则对全部管子进行检验。5.4化学清洗后管子表面的酸碱

7、度可用PH广泛试纸检验。钢管的PH值应在6〜10的范围内。若采用酸洗磷化一步法化学处理，钢管的PH值应在2~3的范围内。5.5经检验不合格的管子必须重新处理。5.溶液化验分析以保证符合附表A的5.1溶液化验分析每月至少2次（视具体生产情况而定）,要求。本标准起草部门：技术质量部本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：二0—O年十月批准实施附表A化学清洗溶液配方序号溶液成份及浓度溶剂名称化学分子式1酸性除油剂XH-312（外购）2盐酸HC13专用磷化液（外购）4中和磷化液配套（外购）5表调磷化液配套（外购）6防锈液磷化液配套（外购）

8、溶液温度（°C）用途浓度(g/L)5〜8%常温碳钢化学除油6〜20常温碳钢酸洗常温碳钢磷化常温碳钢磷化常温碳钢磷化常温碳钢磷化