管系水清洗、化学清洗、施工工艺标准

《管系水清洗、化学清洗、施工工艺标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、管系水清洗、化学清洗、施工工艺标准目录1.概要2.水清洗处理3.化学清洗4.质量检验及标准5.施工注意事项6.管系复位及成品保护7.质量记录1．概要1.1适用范围本工艺标准适用碳素钢类管道的水清洗、化学清洗，也适用同类装置中设备及仪表配管的水清洗、化学清洗。设计文件规定的需要进行水清洗、化学清洗的管道施工、安装、复位检验的最低要求。本工艺标准适用于环境保护，对人体和坏境污染危害小，作业安全的一种弱酸侵蚀法清洗工艺。1.2所有程序及步骤1.2.1施工准备→预清理→脱脂清洗→水清洗→酸洗→中和处理→钝化处理→水冲洗→氮气保护→干燥1.3作业条件1.3.1管子在安装前，所有的管子都要进行试压和清

2、洁预处理，要进行仔细的检查包括外观检查或无损探伤，报船东、船检检验合格。在管系安装没有完成之前（包括接设备的现校管），系统不可以进行试压、水清洗及化学清洗。1.3.2试压已经结束，系统已报验经船东、船检签字确认，并办理工序交接。1.4安全事项：在试验过程中，必须保证下列安全规程：1.4.1在进行水清洗及化学清洗时，要挂警告牌。1.4.2在所有水清洗及化学清洗的管系要拉安全绳。1.4.3在水清洗及化学清洗的时候，必须安排一个专职人员进行监督和指导。2．水清洗处理2.1概要在管子制造和安装完毕后，所有的管子都要用压缩空气吹洗或者用水冲洗。清洗工作必须依照压力试验图所要求的进行。清洗完毕，临时的

3、丝堵和其他零件应该移开重新安装。2.2水清洗的准备工作2.2.1技术准备2.2.1.1当设计文件提供了装置清洗范围而未提供清洗液流程时，项目部应组织技术人员编制清洗方案，并绘制各回路清洗液流程图。2.2.1.2清洗回路流程图编制依据：装置工艺流程图、清洗设计文件、配管施工图及安装工程各单元现场条件。2.2.1.3清洗回路的确定，原则上以O.5Km--2Km为一回路。2.2.1.4熟悉被清洗管路及设备的工艺流程，设计特征和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制措施。2.2.1.5由项目部组织，由施工员向参与化学清洗的班长、组长及全体人员进行技术交底，并侧重清洗过程中的技术要

4、求，质量控制和成品保护等要求。2.2.1.6对参加清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训，并使全体作业人员掌握仪器的使用、保养方法和清洗度的检查标准。2.2.2安装临时管线2.2.2.1临时配管口径，原则上主管直径不得小于100mm，支管直径与正式管径相同。临时配管在接口外采取缩径方式连接，但变径不得一次大于50mm，否则应采取二次变径方式连接。2.2.2.2清洗用临时配管材料应使用无缝管材、管件，法兰可采用平焊法兰或用钢板割制的简易法。2.2.2.3各回路临时配管的焊接，对接口应采用氩弧焊，或氩弧打底。法兰内焊缝应在安装时清除药皮、焊渣，打磨。2.2.2.4拆除阀门，应用临时短节连接，各

5、回路尽可能减少死角和盲肠。防止形成回路的盲端，应在临时盲扳上装DN15-25规格的放凝阀。2.2.2.5布置好放空线和排疑线。2.2.2.6临时配管应根据实际需要加临时支架。2.2.2.7预清理管道内表面有明显油斑时，应进行必要的预除油处理，一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。2.3管子清洗之前下列工作必须完成2.3.1法兰之间的垫片确保紧密连接。2.3.2检查管线是否按布置图安装。2.3.3所有的仪表元件（比如节流孔板、压差计、减压阀等等）必须从系统中移开。2.3.4所有的截止止回阀都要打开，如果在清洗管路中介质流向相反时，应打开阀盖拆去阀芯，待清洗完

6、毕后及时复验。2.3.5所有的阀和盲板的状态都要正确。2.3.6所有的泵和指定的设备入口都要安装临时的滤器，清洁完毕之后，这些滤器将被拆掉。2.3.7用水清洁管路时，直到管路的出口的水不含任何其他外来杂质，才算彻底清洗干净。2.4清洗的技术要求2.4.1清洗水的流速。2.4.1.1为了让管内的脏物和其他杂质都清洗掉，清洗水必须达到足够的速度。2.4.1.2清洗进口：在没有特殊情况下，清洗口应该选取管端部。2.4.1.3出口：一般在比较低的位置，以便于将污水和污泥排出，同时设一个阀。对每一路支管的最低点进行清洗，确保整个管路系统彻底清洗。2.4.2水洗升温2.4.2.1水清洗前，应将工作站内

7、水槽加满水并通入低压蒸汽加热水至80-9O℃，启动机泵向回路供水。2.4.2.2控制回水阀排水流量，加压至1Mpa，对清洗回路系统进行检查。2.4.2.3待漏检后，开启回水阀清洗管路系统，清洗至出水口无杂质为合格。2.4.2.4脱脂清洗：水清洗循环1-2小时后排出水，将配制好的碱液用泵输入系统，在70-80℃条件上下进行4-6小时脱脂清洗。2.4.2.5水清洗：将新的软化水（脱盐水）用泵注入循环系统，并关闭输碱液泵，待液