隧道沉井基础施工技术浅析

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1、隧道沉井基础施工技术浅析（中交第二航务工程局第一分公司，湖北，武汉，430012）【摘要】随着城市的发展，新的基础建设必然要对现有的道路、建筑物及人们的牛产牛活带来影响，为了将这种影响降到最低，新的技术和工艺在建设中被大量釆用。木论文探讨了建筑沉井基础施工方法，并详细阐述了施工技术的各个步骤及注意事项。【关键词】沉井施工；下沉；封底一、工程简介木工程为杨春湖电力隧道顶管工程，沉井作为顶管施工的工作井和接收井,内径为10mx7m,壁厚lm,高为13.05m,下沉深度16米，井壁、顶板、底板为C30混凝土，沉井封底采用C25水下混凝土，

2、结构钢筋釆用HPB235和HPB335热轧钢筋。沉井施工采用水泥搅拌桩止水，同时结合深井降水法进行挖土下沉干施工。由于业主要求的工期非常紧，我们把接收井、工作井井壁分三次浇筑，三次下沉优化为二次浇筑，二次下沉，冷缝连接采用预埋钢板止水。沉井井壁埋设注浆管，如沉井下沉困难时注浆助沉。二、沉井施工技术原理沉井基础是一个井筒状的结构物，它是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并添塞井孔，使其成为建筑物的基础；沉井既是基础，又是施工时的描土和扌当水的围垠结构物。沉井施工顺序为：地基处理基

3、坑测量放样降水井布设刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔凿除垫层挖土下沉沉降观察沉井到位混凝土封底绑扎底板钢筋浇捣底板混凝土混凝土养护沉井四周注浆。下面将介绍沉井的施工技术：三、沉井制作1.地基处理由于三环线顶管工作井、接收

4、井均位于杨春湖冋填地段，上部为2・3米的杂填土，下部为深淤泥层，地基承载力较低。为保证首次井壁栓浇筑地基有足够的承载力以及防止井壁初次下沉出现突沉或下沉过快引起的位移，工作井和接收井井位杂填土换填2m深优质粘土，采用20t压路机碾压夯实，并采用静力触探检测地基承载力；考虑本季节雨水较多为保证地基的承载力以及沉井在淤泥层中下沉稳定，在刃脚下设置两排粉喷桩连续墙加固地基，桩径500mm深4米，水泥掺量15%,以对沉井起到承托和导向的作用，使下沉的速度和姿态可控。2.沉井下沉计算工作井井壁采取分二次浇筑二次下沉，第一次浇筑在换填的地基上进

5、行,第一次浇筑8.5m,下沉8.5m深；第二次浇筑4.55m,下沉至设计标高，下沉深度为16.4mo接收井井壁采取分二次浇筑二次下沉，第一次浇筑在换填的地基上进行，第一次浇筑8.5m；第二次浇筑4.55m。以工作井为主控，进行下沉稳定性计算:①第一节(制作高度8.5m)井壁自重8075KN②第二节(制作高度4.55m)井壁自重4274KN2.1地基承载力验算根据15%水泥掺量粉喷桩7天强度为500kpa-600kpa,28天强度为800kpa-1000kpa,取7天强度最小值验算第一节浇筑高度：σ=N/A=8075&ti

6、mes;103N/38×106mm2=0.213N/mm2=213kpa<500kpa满足浇筑第一节浇筑高度。2.2確垫层厚度计算与确定絵垫层厚度计算公式为：h=G(b-bO)/(2G+1.2bft)式中：h——栓垫层厚度G——井壁浇筑自重(KN/m)b——栓垫层宽度(取1500mm)b0——刃脚踏面宽度(取500mm)ft——栓轴心抗压强度(取C15栓为0.9N/mm2)井壁自重为G二(8075KN+4274KN)/13.05m=946.3KN/m代入式中：h=946.3KN/m(1.5m-0.5m)/(2&ti

7、mes;946.3KN/m+1.2×1.5m×900KN/m2)=0.269m；C15徃垫层厚度取0.27m。2.3浇注刃脚垫层、立第一节沉井模板和绑扎钢筋沉井是在处理好的地基上制作，先在刃脚下方浇注一层厚约0.27m的桧垫层，其作用是保证沉井在制作过程中和开始下沉吋处于垂直方向，然后按照设计的尺寸立模、浇筑第一节底节沉井。浇筑沉井混凝土时，应对称、均匀地进行，以免地面不均匀沉降而引起沉井破裂，一次连续浇筑完成。当沉井混凝土的强度达到设计强度的25%以上吋，可拆除内外侧模板;达到设计强度75%吋，可拆除隔墙底

8、面模板。当混凝土达到设计强度的90%吋，就可凿除刃脚下面的絵垫层和刃脚下面的砖胎膜，开始下沉。第一节下沉到位后接高第二节，下沉到设计标高。3•沉井下沉3.1下沉计算沉井下沉，其自重必须满足大于井壁摩阻力和刃脚的反力。因此，为使沉井能顺