润滑油检测和更换标准

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1、润滑油检测和更换标准一.设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对己发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。二.油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。［粘度］:粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或

2、是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。［闪点］:闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。［不溶物］:戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量C通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。［颜色］:在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。［水分］:油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。［酸性及碱性］:酸碱度(

3、pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。pH降低代表油品开始变酸。［总酸值(TAN)l：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。［总碱值(TBN)l：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高,分析速度快，读数准确。但是在判断

4、磨损类型、预报故障部位等方面存在困难。光谱分桩有原子发射光谱分析和红外光谱分析两种方式，原子发射光谱用于分析油品中的金属元素浓度,而红外光谱主要用于分析油品的分子组成。在油品检测中，常用的是发射光谱。油品中含有多种金屈元素，有的來自油品添加剂（各种有机盐），有的来自軽摩擦副,还有的来自水和空气屮的尘埃。原子发射光谱对于尺寸小于10um的金属颗粒具有良好的敏感性，这也是它被用于油品分析的主要原因。市场上流行的光谱仪可分析下列元素的含量，单位为ppm。Fe：来口于钢铁类摩擦副，如缸套，齿轮等,为磨损类金屈元素,若其含量迅速增加，表示可能出现异常磨损，尤其是腐蚀磨

5、损。Cu：来白于含铜类摩擦副，如青铜轴承、铜止推环等。Pb：来白于含铅类摩擦副，如铅锡合金轴承等。Cr：来自于镀辂摩擦副，如活塞环。Sn：來自于含锡类摩擦副，如铅锡合金轴承等。Si：来自于空气中的尘埃和油中的消泡剂。Mo：来自于油品中的含钳添加剂，如MoS2oAl：来白于铝合金摩擦副，如铝活塞。Ni：来自于含银钢摩擦副，如主轴、齿轮等。Na：來自于油品添加剂中的钠盐，或冷却水中处理剂。Ag：來自于含银摩擦副，如银合金轴承等。V：来自于重油（催化剂残留物）。B：来自于冷却水处理剂。Ba：来自于油品添加剂。Mg：來自于油品添加剂。Ca：来自于油品添加剂。Zn：来

6、自于油品添加剂。P：来自于油品添加剂。三•油品更换的标准合理的换油周期必须首先以保证对机械设备提供良好的润滑为前提。由于机械设备的设计、结构、工况及润滑方式的不同，润滑油在使用屮的变化也有差异，统一规定换油周期是不切合实际和不科学的。一般说，换油期必须视具体的机械设备在长期运行屮积累和总结的实际情况，制定必须换油的特定极限值，凡超过此极限值，就应该换油。常见润滑油更换标准（国家标准），凡英屮一项不合格，就应该决定换汕。四.合成齿轮油重点检测项目在用齿轮油常检测:黏度、水分、酸值、光谱分析、铁谱分析。如有具体故障可根据具体要求检测抗乳化性、抗氧化性、液相锈蚀等

7、。(1)粘度基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力.检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T265、ASTMD445检测目的：油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可判断用油的正确性(1)粘度指数基本概念：粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。检测方法：粘度指数是一个经验的比较值，是用粘温性能较好(粘度指数定为wo)和较差(粘度指数定为0)的两种润滑油为标准油，以4(rc和io(rc时的粘度为基准进行比较而得出

8、的。检测目的：用粘度指数所表示的润滑油粘温性能对润滑