浅谈大断面盾构隧道管片施工质量管理

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1、浅谈大断面盾构隧道管片施工质量管理石作鹏中国水利水电第八工程局有限公司长沙410000［摘要］木文主要以湖北省武汉市武汉长江隧道项目工程为例，针对盾构施工中如何控制管片破损量，提高施工质量，实现质量管理休系进行了阐述，为今后施工提供经验管理与指导。［关键词］管片质量；管理；应用1工程简介武汉长江隧道为武汉市重点工程，位于武汉长江一、二桥之间。盾构隧道单线长2537米，采用两台育•径φ12.38m的泥水平衡盾构施工。管片内径为10米，外径为口米，管片弧长约4米，环片厚度500mm,环片宽度2000

2、mm,楔形管片的楔形量为2×25.0=50mm<>每环管片分为9块，其中封顶块1块、邻接块2块、标准块6块。环与环间以38根M30的纵向斜螺栓相连，块与块间以30根M36的环向斜螺栓相连。2管片施工应用中的重点与难点分析(1)防地震要求达10级以上，使用年限100年；(2)高空吊运和水平运输施工中安全预防措施等级高；(3)管片防水材料粘贴质量要求较高；(4)大型管片拼装施工精确度较高，易造成拼装困难和管片矢圆，对下步掘进造成危害；(5)管片破损修补要求较高；(6)管片预制牛产工艺复杂。3管片

3、质量管理的价值与意义盾构法⑴施工的主要优越性比“矿山法”较为安全，关键在于合理控制掘进参数和掌握机械性能，以项目施工牛产安排为中心保证工序衔接，但在施工中避免不了一些施工干扰，如管片破损等质量缺陷占用大量的时间更换管片或修补,对隧道的结构防水产生安全隐患。因此，能完善项目制度建设与管理，加强监督检查，才能人力提高安全责任意识与质量管理，才能实现安全生产和经济效益双赢目标。4部门职责分配4.1工程部(1)对管片配套设备的计划复核，对管片相关图纸的审核；(2)管片预制前按照设计要求进行方案编制及技术交底的下

4、发；(3)对生产材料的计划、检验；(4)对生产过程的技术指导及控制；(5)根据盾构施工组织管片的生产及运输等。4.2设备物资部(1)根据管片生产计划对管片配套设备的计划和采购；(2)进行管片生产设备的日常维护；(3)进行管片生产材料的采购和存放提前预备。5管片下井前检查和保护5.1管片预制管片预制采用高精度钢模，低坍落度混凝土，振捣，蒸汽养护技术，快速生产高精度、高强度高质量的管片。5.1.1管片模具设计与制造、运输在管片结构施工图设计完成后，及时进行管片模具的设计与制造。设计时充分考虑模具有足够的刚度

5、和耐久性。模具制造时应加强监造，保证模具的刚度。模具检验合格后由运输汽车运到管片厂。5.1.2管片生产制作过程控制及标准措施(1)用原材料根据混凝土试配结果确定，管片生产所用的水泥、砂、石子、钢材、外加剂等原材料采购、保存、检验均应符合规范和标准，并得到业主和监理工程师的认可和批准，口必须附有生产厂的产品质量保证书。(2)混凝土强度实验：每循环生产至少作2次坍落度试验，强度试验须分三次投料，每次投料需捣实25次;样品应与制品条件完全相同情况下进行养护；施工吋每5环应制作四组(22块)，分别为六小吋试验一

6、组，7天试验一组，标养、同条件养护28天各试验一组；强度试验样品尺寸为100mm×100mm×100mm,于正式生产前至少提供2组测试资料。管片生产每30环做抗渗试块一组。(3)管片抗弯试验：管片正式生产前进行一次抗弯试验以检验管片的抗弯能力。采用千斤顶分配梁系统加荷点标距约1000mmo支承管片两瑞的小车可沿地面轨道滑动。采取分级加荷载值，加荷完成后，静停lminid录压力表读数及中心加荷点及水平位置变量。该试验为检验设计值，试验中各项数据指标由设计提供。最终管片抗弯试验参数需

7、与设计确定。(4)管片检漏试验方法和标准按招标文件的规定进行。每生产50环抽查1块做检漏试验，连续三次达到检测标准则改为100环抽检1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为每生产200环抽查1块做检漏试验。若出现一次检测不合格，则恢复每生产50环应抽查1块做检漏测试频率，再按上述要求进行抽检。5.1.3建立质量管理体系(1)加强对原材料质量检验，材料质量必须符合国家现行标准，各工序专人管理做好台帐登记，同时通知试验部门取样试验。(2)管片必须按设计要求及质量标准进行验收，验收合格的钢模方能投入生

8、产。在生产过程中，质检人员每天对钢模的主要技术指标进行实测实量，不断矫正管模尺寸。。(1)钢筋笼入模后，按标准要求对每个钢筋笼进行校正。对环、纵向螺栓孔位置、保护层厚度进行校正实测，合格后方司进行混凝土浇注。(2)混凝土搅拌站要经常对各类衡器进行检验，使用过程中加强维护保养，使称量系统始终保持良好的工作状态。(3)混凝土振捣时要严格控制捣鼓频率和时间，避免过振和漏振产生气泡或浮浆。(4)管片达到18MPa强度后方可脱模，并在管片上印刷生产日