诺维信宽温宽ph值退浆酶3000l的应用优势

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1、诺维信宽温宽pH值退浆酶3000L的应用优势一、介绍1、为防止织物在织造过程屮频繁断头,经纱通常需要施加浆料以提高纱线的机械强力及耐摩擦性能。所施加的浆料经常含有天然或改性淀粉,有时也会混合部分化学水性高分子物质,比如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)、竣甲基纤维素钠(CMC)等。2、带有浆料的织物不具有很好的亲水性,难以进行染色、柔软等工艺,只有经过彻底的退浆工序,才能使织物具有均匀持久的整理效果。3、退浆分氧化退浆和酶退浆工艺,因为酶制剂的高效性及专一性特点,酶退浆工艺可以彻底、安全的退除含淀粉浆料,因此,被

2、越来越广泛的应用于织物的退浆工艺。另外,高效的淀粉浆料分解去除以及合适的渗透剂辅助,会更多的卷曲携带化学浆料,增加化学浆料去除率其至达到彻底去除的目的。4、酶退浆的优势:①不损伤纤维。②温和的使用条件。③降低化学品的使用量。④适用于含各种淀粉的浆料退除。⑤环保的解决方案。5、30多年来,诺维信公司(原诺和诺德)一直为纺织行业提供各种标准活力的中温及高温退浆用淀粉酶。继2000L之后,推出温度和pH值适应范围更加宽泛的3000L淀粉酶,增强了淀粉酶对各种工艺的适应性。诺维信提供的退浆用酶制剂商品名使用温度(°C)适用p

3、H2000L20-1005.5-7.53000L20-1005.0-10.0二、退浆工艺酶退浆工艺可以分为三个阶段:浸溃:退浆液被织物吸收培育:淀粉酶降解织物上的淀粉浆料水洗:洗去已经降解的浆料1、浸渍阶段注意事项①这个阶段需要织物完全被工作液浸润,最好在70°C或更高的温度条件并辅以适量的非离子渗透剂,轧液率以接近1公斤干织物1升为佳。②工作液温度、pH和钙离子浓度要控制在推荐的范围内,以保证酶有足够的稳定性。③浆料最大程度的凝胶化,这对厚重织物很重要,尤其是那些在培育阶段已不能再升高温度的工艺设备。如果不能进行高

4、温度浸渍,建议织物在80°C或更高温度预水洗。热的预水洗也适用于一些难以润湿的织物,并能去除某些织物中含有的酸或防腐剂,避免其对酶造成伤害。2、培育阶段注意事项酶液一旦与浆料接触,淀粉立刻分解为水溶性糊精,为达到理想的退浆效果,需要调节工作液中酶的浓度,使之与培育的时间、温度相匹配,若培育时间较长,可降低酶的浓度,反之,则需要加大酶的浓度并配合高温培育即轧蒸的退浆工艺。如在卷染机上退浆,浸渍和在卷轴上的培育是间隔进行的,处理的总时间决定于走的道数。三、对退浆工艺的建议1、卷染机或匹染机①预水洗:(A)用0.5g/l渗

5、透剂SHT955在80・90°C走2道,挤尽水分。(B)在卷染机内加温退浆液,需要时加钙盐并在加入酶Z前调节好pH值,对轻薄织物且时间允许多走几道时,酶的用量可适量降低。(C)如所用水质很软,需加氯化钙使酶更稳定。建议加入0.1g/lCaCL2・2H2O,相当于钙离子浓度30ppmo②培育:经2・4道培育浸渍之后,再在以后的2・4道中逐渐升温15-20°Co③后道水洗:在90-95°C走2道,建议(尤其对厚重织物)加入洗涤剂或加5-10g/l烧碱,再用热水彻底洗净。浸渍酶的类型2000L3000L用量(g/1)0.3

6、-2.0温度(°C)60-8060-80水的硕度(ppmCa)230PH5.5-7.55.0-10渗透剂SHT9550.5-2g/l2、轧卷(或扎堆)①预水洗:(A)对厚重织物,建议预水洗在80-95°C加入0.5g/l渗透剂SHT955o浸渍前挤尽水分。(B)退浆浸渍的轧液率应控制在每公斤干织物1升左右。(C)在配液槽加温退浆液,需要时加钙盐并在加入酶之前调节好pH值,配液槽的温度应低于浸轧槽10°C左右,对轻薄织物及培育时间较长时,酶的用量可适量降低。(D)如所用水质很软,需加氯化钙使酶更稳定。建议加入0.2g/

7、lCaCL2・2H2O,相当于钙离子浓度60ppmo②培育:保持浸渍温度卷布于卷轴上,包好存放2・4小时,也可在较低温度下存放过夜。③后道水洗:在90-95°C,建议(尤其对厚重织物)加入洗涤剂或5-10g/l烧碱,再用热水彻底洗净。浸渍酶的类型2000L3000L用量(g/1)0.5-2.5*度°C)温—60-8060-80水的硕度(ppmCa)230PH5.5-7.55.0-10渗透剂SHT9550.5-2g/l*在浸渍槽内如温度低需存放过夜3、J•形箱①预水洗:(A)对厚重织物,建议预水洗在80-95°C加入0

8、.5g/l渗透剂SHT955o浸渍前挤尽水分。(B)退浆浸渍的轧液率应控制在每公斤干织物1升左右。(C)在配液槽加温退浆液,需要时加钙盐并在加入酶之前调节好pH值,配液槽的温度应低于浸轧槽10°C左右,对轻薄织物及培育时间较长的(于J形箱中),酶的用量可适量降低。(D)如所用水质很软,需加氯化钙使酶更稳定。建议加入0.1g/ICaCL2・2H2

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