内燃式热风炉钢结构的制作与安装

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1、顶燃式热风炉钢结构安装摘要：顶燃式热风炉炉壳施工技术关键词：内燃式热风炉炼铁系统炉壳焊接内衬板拱顶L弯S弯C弯热处理预热消氢电加热器热电偶前言：本工程为中冶京城技术服务公司设计的顶燃式热风炉的施工工艺，顶燃式热风炉是内燃式热风炉的一种，燃烧室布置在热风炉顶部,由中冶天工上海十三冶负责施工，本文重点突出安装工艺，对安全文明施工和质量控制不做说明。一、工程概况热风炉是炼铁系统中为高炉供热风的设施，本工程共计3座热风炉，热风炉立面见附图，炉壳板厚有30mm,36mm,40mm,炉底上平面标高为0.00m,热风炉顶部

2、标高为51.678m,最大炉壳直径(内径)为12.85m，总重量为1902吨(炉壳)，单座炉壳重量约为634吨。二、编制依据1、《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212-88);2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》(YBJ208-85)5、《压力容器无损探测》(JB4730-94);6、中冶京诚工程技术有限公司143.07A10501J131系列图纸;7、适用于本工程的施

3、工机械及技术参数。三、施工部署1、施工组织机构(见施工组织机构图)项目经理rI[项目由经理项目:总工・'・・・[・"°・・・”112、2、施工工期部署程技术部.炉壳拼装组•Y质量安全部亠厂经营部匸;炉壳焊接组炉壳吊装组热风炉炉壳安装总工期3个月，2008年6月15日安装开始,2008年9月15日主体安装完成。(1)3#热风炉封顶：2008年8月310(2)2#热风炉封顶：2008年9月100(3)1#热风炉封顶：2008年9月15日3、施工资源配置(1)机械资源配置序号名称规格数量单位1履带吊260吨1台2履

4、带吊100吨1台3汽车吊25吨1台5气保焊机14台6直流焊机20台7焊条烘干箱1台8空压机6m'1台9电加热器2套10气刨焊机2台11卷扬机2吨1台(2)辅助材料计划序号名称规格数量单位1三脚架450个序号名称规格数量单位2钢跳板900块3直爬梯330米4拉板80块5元冲120个6楔铁120个7安全网2000张8保温筒30个9电加热片216片10电缆150mm21000米11电缆90mm2200米12电缆35mm21000米(3)人力资源配置序号工种数量序号工种数量1钾工82起重工63电焊工364安装工165

5、电工46管理人员6(4)施工平面布置根据施工工艺要求，在施工现场布置临时拼装平台3个，尺寸为45mX13.5m,拼装台使用混凝土浇筑钢梁，上面铺设20mm厚钢板，混凝土内预埋埋件跟钢板连接，具体位置见附图。四、施工工艺1、施工程序炉壳拼装—炉壳加固—炉壳焊接一-炉壳吊装一-炉壳找正一-高空炉壳横缝焊接一-焊缝热处理一■检查验收2、施工方法每座热风炉炉底板分三块运进施工现场，炉体本身根据周长分4一20块运到现场，球顶分19块，每一带或几带在临时拼装平台上拼装成整体并焊接完成后吊装(在吊车起重范围内尽可能的减少高

6、空作业的内容)。构件进场道路高炉区域水泵房区域区域施工平面布置图(1)炉壳拼装炉壳的拼装在拼装平台上进行，拼装前先对炉壳的曲率半径、高度、坡口等参数进行检查，焊接好拉板耳朵，并在拼装平台上放出下口的地样(下口圆周曲线)，焊接定位板后用25吨、100吨履带吊配合拼装，对大小头的炉壳，必须用临时支撑支撑牢固后组装第二块，第二块的组装用拉板跟第一块固定，同理，直至完成整带炉壳的拼装。拼装完成后用元冲、楔铁等调整焊缝之间的间隙，确保间隙的均匀，检查上口各个控制参数。放地样时，考虑到焊接收缩变形，直径可在设计尺寸上放大

7、10mm。(2)炉壳加固炉壳拼装完成，检查合格后对焊缝两侧进行加固，加固采用弧形板，弧形板的长度不得小于600mm,根据立焊缝的长度，每条立缝加2一3块弧形板，并焊接牢固。加固的目的在于减小焊接过程中的变形。(3)炉壳焊接炉壳的焊接见焊接工艺(第3条)。(4)炉壳的吊装主吊车的选择：为满足吊装的需要，同时降低施工成本，热风炉炉壳的吊装，前期选用100吨履带吊(接杆45米，控制半径为12一16米，最大起重能力为45吨一23吨)，后期选用260吨履带吊(接杆长71米，控制半径16米，最大起重能力53吨)。每座热风

8、炉分成27带，底板和第一带为第一吊，2一7带分别为第2一7吊，第8、9带为第8吊，第10"15带为第9一14吊，第16、17为第15吊，第18为第16吊，第19~23为第17吊，第23一27为第18吊。根据吊车性能参数，第厂12吊的主吊机为100吨履带吊，第12~18吊选用260吨，每吊吊点4个，用30伽厚钢板制作并焊接在炉壳上。吊装绳索选用两根20米长，2寸粗，6X36+1的钢丝绳。吊装前应挂好三