热风炉框架钢结构安装方案

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1、目　　录一、工程概况……………………………………………１二、编制依据……………………………………………２三、施工准备工作………………………………………３四、施工进度及劳动力安排……………………………５五、主要施工方法………………………………………６六、资源配置计划………………………………………14七、质量管理……………………………………………15八、安全措施……………………………………………18一、工程概况钢2*3600m3高炉工程热风炉系统框架钢结构分上、下两部分，下部为燃烧室、热风管及其阀门的支承平台、助燃空气管和煤气管等的支

2、承架，上部为热风阀检修用的桥式吊车支承架。主体钢结构采用M20～22的扭剪型高强螺栓联接，共计二万余套。根据我们以往施工热风炉框架的经验，结合本工程热风炉框架的特点，采用“地面组装，纵向组片，整片起吊，间隔就位，先下后上，先内后外，框架与管道同步”的安装工艺。吊装机械选用50吨履带吊和100吨履带吊，即能满足框架结构的吊装要求。因框架钢结构与热风炉安装同步，施工场地构件堆放密集，且与管道和设备安装存在大量交叉作业，加之工期较紧，因此在具体安装时要周密组织，精心安排，以保证按期完工。二、编制依据（1）GB9008-98　工程测量成果

3、检查验收和质量评定标准（2）YB9247-92　冶金建筑施工安全检查评分标准（3）YB9254-92　钢结构制作安装施工规程（4）GB50205-2001　钢结构工程施工质量验收规范（5）GB50224-95　建筑防腐蚀工程质量检验评定标（6）GB50252-94　工业安装工程质量检验评定统一标准（7）JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程（8）JGJ82-91　　　钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（9）GB50026-93　　　　工程测量规范三、施工准备工作1、技术准备A.进行图纸自审、会审和设计交底，熟悉有关的标准、规范

4、和技术文件。B.掌握工程结构上的特点，了解设计意图，发现问题及时解决。C.针对设计上的新结构、新工艺等方面的施工问题，充分作好施工组织、施工技术及施工手段的相应对策。D.调查研究、收集相关的技术资料、包括气象资料、交通运输条件等。E.编制施工组织设计和作业指导书，编制构件进厂计划。2、现场施工准备A.作好“三通一平”，清除施工障碍和平整场地，吊车行走路线及作业点必须夯实牢固。B场地测量控制网和水准基点的测设，严格复核基础实物和交接资料验收。　3、物质准备A.本工程钢构件由加工厂家制作，因此必须提出构件的进场计划以满足现场施工的需要

5、。构件出厂前必须有厂家的产品合格证及相关的技术资料，同时必须符合现行有关的规范要求。B.根据施工需求，做好吊装机械和焊接设备的准备。４、构件运输本标段钢结构主要可分为两部分，一是燃烧室平台下部钢结构，二是上部钢结构支架。为保证现场安装质量和减少工人作业强度，因此运输时制造厂家应尽量整件出厂，具体要求：1）构件运输前要进行安全交底，制定构件运输方案。2）装车完毕后要认真检查构件的绑扎是否牢固，是否采取了防变形措施。3）运输大型构件的同时，需设扫道车进行清障和监护。4）卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工作半径和安全可靠的起吊机械，确

6、保构件安全进场。四、施工进度及劳动力安排　１．工期安排根据业主要求，热风炉系统框架钢结构安装从2005年4月15日开始，计划2005年7月15日框架吊装结束，给其它专业单位创造上场条件。因此工期紧、任务重，各施工单位须认真进行组织，强化施工力量，全力确保工程进度和各个考核节点，按期或提前完成该工程的建设任务。　２．劳动力安排序号工种名称人数备注1铆工302起重工203电焊工254气焊工105测量工36油漆工107料工28电工29司机410专职安全员211专职质检员212项目管理员8合计118五、主要施工方法1、吊机方案根据本工程的

7、特点，工程量的大小，工期的要求和现场四周的环境拟定以下方案。A.构件卸车，拼装采用25T汽车吊和50T履带吊。B.支架、钢结构平台等吊装采用50T履带吊和100T履带吊。2、主要结构吊装热风炉框架区域场地较紧张，加之与管道的穿插安装量较大，结构安装时需统筹考虑，因为各层平台均与各种管道交叉布置,如果设备安装与结构和管道安装不能很好协调配合,将对工程进度造成极大不便。钢柱的吊装可采用100吨履带吊从1线向10线推进，A、B列间结构可采用50吨履带吊从1线开始向10线吊装。各种框架平台及与之相接的管道应按从内到外的顺序安装，尽量采用5

8、0吨履带吊进行吊装。施工平面布置见附图。热风炉框架结构安装时须按下述工序进行安装：钢柱及支撑系统的安装A、基础交接，验收、复测。a、根据土建设计图及安装图对钢结构基础中心线和标高进行检查验收，并做好记录。验收结果达到要求后，方可进行下一步施工。复核