模具管理规范(含表格)

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1、模具管理规范(IS09001：2015)1.0目的使模具满足新品开发和日常生产所需，并对其进行有效地维护管理，使之处于良好的状态，以确保达到产品质量和准时交付的要求。2.0范围适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。3.0责任3.1项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。3.21程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。3.3生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。3・4质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。3.5釆购部负责模具的报价、制造跟踪、外发

2、模具的跟踪。4.0定义本公司模具包括：注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。5.0过程5.1详细流程参考文件《模具管理流程图》。5.2模具申请5.2.1新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。5.2.2非新项目（即已经生产了的模具）需增开模具，因模具已不能修复或者模具寿命已达到的，由生产部模具维修工程师申请，因工艺改进、产能增加等原因的，市工程部工艺工程师提供相关资料给生产部，由生产部申请，并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采

3、购部。5・3模具报价：采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价，综合价格、质量、交期和服务选取供应商。5.4批准采购：由总经理根据采购部汇总的信息批准采购申请单。5.5自用的模具开发规范：5.5.1新品开发需要的自用模具，按照《新项目自用模具开发流程图》的流程执行。项目部项目工程师须提供产品的年量、项目年限、使用材料、使用生产线、客户等相关资料给工程部模具工程师对产品的开模方案进行确认，编制《新模具开发清单》，经工程部经理审核后由产品工程师连同产品3D和2D图打包发邮件给采购部，作为模具询价的基本资料。5.5.2模

4、具定点后，采购工程师向项目工程师、模具工程师通报定点厂家及相关信息，包括制造厂商、开始制造日期、计划完成制造日期，项目工程师确认进度是否满足项目进度要求。5.5.3模具的设计、制造过程中控制：5.5.3.1模具结构由模具工程师按照公司《塑料模具开发质量标准》对供应商模具结构设计进行评审。5.5.3.2模具制作过程中，模具工程师须对模具供应商在模具加工过程中的模具质量控制，确认是否满足公司的《塑料模具开发质量标准》及模具行业质量标准。5.5.3.3采购工程师对模具加工进度跟踪，定期知会项目工程师、模具工程师等相关人员。5.5.

5、4模具试模：5.5.4.1模具加工完成后，采购工程师及时知会项目工程师、模具工程师，项目工程师收到信息后开《试模单》，内容包括模具编号、使用材料、样品需求数量、样品颜色等内容，经项目部经理审批后交给生产部，由生产部安排试模吋间。5.5.4.2生产部试模员在试模时，通知项目工程师、模具工程师到场，试模员根据《注塑模具试模指导书》对模具的操作的方便性、注塑工艺、成型周期等与生产有关的方面进行检验，项目工程师对产晶的外观、尺寸、功能进行检测,模具工程师对模具的动作等模具方面的性能进行验证，并将相关内容记录在《试模单》中。5.5.4

6、.3试模完成后，由项冃工程师送样品项冃部检测室对产品的尺寸、功能进行检测，检测内容记录在《产品（模具）检测报告》中。5.5.4.4项目工程师核对《产品（模具）检测报告》，并根据《试模单》情况与供应商进行沟通修改模具，模具工程师须协助项目工程师，并提供技术支持。5.5.5模具验收：模具产品合格后，由项目工程师组织模具验收，组织填写《产品（模具）验收报告》。注塑模具检查验证经各部门相关人员通过后，填写《产品（模具）验收报告》经相关部门经理审批。《产品（模具）验收报告》审核完成后复印给物流部、采购部、财务部，作为模具入库和支付供应

7、商模具款的依据。《产品（模具）验收报告》原件由项目部存档。项目工程师并将《产品（模具）检测报告》复印一份交生产部模具房存档，作为使用过程中模具维修的依据。5.5.6已经生产了的模具，需要新开模具，按照《非新项目自用模具开发流程图》的流程执行，由模具申请人员组织、协调相关事项，市质量工程师主导产品质量的判定。5.6其它类型模具的验收：模具制造完成后，送模具检测室，由试模技术员对模具进行外观、外形尺寸、模具结构和热处理技术要求的检测，并填写《产品（模具）检测报告》，试模后将样品送质量部检测室产品尺寸、功能检测，并填写《产品（模具

8、）检测报告》，模具和产品合格后，由项目工程师组织模具验收,并填写《产品（模具）验收报告》，并将《产品（模具）验收报告》复印三份分别分发给物流部、采购部、财务部，作为模具入库、模具款支付的凭据。5.6.1压铸模具试模依据文件3《压铸模具试模指导书》执行。5.6.2压方模具试模依据文件4《压方