pccp技术交底(管芯)

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1、技术交底工程名称林工程PCCP管材制造产品规格PCCPDE2200X5000/PO.6/H4H6生产班组管芯浇筑班组交底项目管芯浇筑、蒸养工艺技术要求技术负责人交底日期年月曰交底内容：为确保**工程的顺利进行，依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底：一、制作要求：1、搅拌计量(1)搅拌需严格按照配比通知单参数进行配置。(2)材料称量应准确，其误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%,水及外加剂±

2、1%。搅拌第一盘料时应适当增加水泥用量(10%)。(3)搅拌时间为：3min＜时间＜5min(4)塌落度控制在120mm〜140mm之间。(5)拌合料的温度不得高于32'C,不得低于4°C。2、管芯浇筑及模具组装(1)模具检测组装a、承插U轮廓对中心线的偏差应小于3mm,使对接后的管材内壁平整、光滑。b、内、外模各自的拼合缝处要严密，并有良好的平整度，模具内表面不允许有凹坑、浮皮和其他异物。c、管芯在浇筑前，需检查钢筒是否到位，内、外模具合缝是否对齐，压盖是否到位等模具状态，在安装外模时需査看锚固件的位置是否被外模砸碰。d、模具

3、组装时需检查内模、外模合口缝的混凝土是否清理干净，紧固螺丝是否紧固到位。e、浇筑前需检查振动器是否正常工作。f、检查底模胶条是否有破损，及时替换。(1)混凝土搅拌a、混凝土强度保证率＞95%;b、混凝土制备采用强制式搅拌机，称量系统采用电子设备自动计量，计量精度控制在1%以闪c、拌和料的温度高温不得超32°C，低温不得低于4°Cd、浇灌混凝土时应A侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面，并保持在一定的高差(内壁高于外壁300mm〜500mm之间为宜)。加料时开启振动器，直至混凝土表面无气泡后停止振动。e、整个浇筑过程不能超过水泥

4、的初凝时间，控制在30min〜50min之间为宜。塌落度控制在120mm〜140mm之间。f、浇筑完毕后，端面混凝土应人工抹平，插口长度：160±4nim。g、管芯表面不允许出现蜂窝麻面等不密实现象。对于表面出现的深度或直径大于5mm的F1坑或空隙及高于3mm的凸起，以及超过1.6mm接缝错台应进行修整。对于外表面出现纵裂缝的管芯应做报废处理。h、成型过程中钢筒不得出现变形、松动、移位。i、浇筑完成后及时准确地填写管芯混凝土浇筑记录表。3、蒸汽养护(1)蒸汽养护分为静停一升温一恒温一降温四步进行。(2)静停吋间为lh〜2h，恒温

5、吋间不得低于8小吋，不得高于10小吋。(3)升温阶段，升温速度控制在20r±2'C/h。(4)蒸汽养护吋，加速养护期间养护罩窑(窑、坑)内的升温速度不得超过22°C/小吋，养护罩(窑、坑)内的温度应保持在32°C〜52°C之间，最高恒温温度不应超过60°C。(5)吊拆模时应注意环境温度与管芯温度的温差，避免温差过人引起管芯开裂,温差不高于2(TC，并要注意轻起轻放，以免碰坏承插口端混凝土和管芯混凝土。(6)管芯脱模后发现外壁有气孔大于10mm气孔的，需及吋修补。管芯混凝土脱模不应对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外表面不得

6、出现粘模和剥落现象(7)管芯养护完成后必须填写工序检验记录、原始记录表及生产日报表，并且要及吋勾划重号记录表，避免出现重号现象，若出现必须当天解决，坚决杜绝重号管流入下一道工序。(8)管芯拆模后，待管芯温度与环境温度相同后需对管芯进行喷水养护。养护由专人负责，养护部位为管芯的内壁和外壁，养护频率一天不得小于两次。4、产品标识：产品标识书写于拆模后的管芯承口端往上1500mm处，内容包括管道内径、产品编号、管芯厚度、浇筑日期、班组、三检标识。书写前，应查看插口钢印号,并正确清晰的喷涂在管芯外壁上，不允许出现重号、管号不清晰、错号等

7、现象。例如：02200#1001T1602014.8.18甲班巳FZ二、制作工艺流程及技术措施1、混凝土配置工作流程砂、石、水泥、粉煤灰、水、计量一＞上料一＞搅拌一＞出料操作程序：a、预先开启搅拌机，按配合比&动进行称量。每班搅拌机第一次拌料时需多加5%的水泥用量。b、开启上料皮带，将料一次加入搅拌机。c、外加剂计量后直接加入搅拌机屮，料加完后，加水搅拌，搅拌时间不少于3分钟。搅拌好料后，打开出料门卸料。2、管模拆装工作流程测温一►拆模一►吊出管芯一►清理一►涂油一►组装模具一►放置钢筒一►紧固螺栓操作程序：a、将外模螺栓用气动

8、扳手松开后，沿垂直方向吊起顶盖，将其放到规定位置。打开内模楔铁，搬动内模手柄，使内模收拢。应注意内模楔铁是否有开焊。b、先吊出外模，放在靠近内模的平整处。再吊出内模，放在己清理、刷好脱模剂的底座上，并放正。吊动过程中要求吊具与内模（或外模）中心一致，垂直起吊。c