浅析烟气连续监测系统的安装应用

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1、浅析烟气连续监测系统的安装应用【摘要】随着火力发电厂的日益应用，燃煤机组排放的烟气也越来越多，国家对于工业污染物的排放控制也越来越严格，因此烟气污染物的排放监测也就越来越受到各个电厂的重视，甚至国家环保局都明文规定了新建电厂必须装设有烟气排放连续监测系统。本文笔者通过参与过的工程项H中烟气连续监测系统的实际安装，来浅析由于安装位置的不同造成测量结果的偏差，供同行以参考。【关键词】烟气连续监测系统；安装；应用烟气排放连续监测系统（CEMS）是专用于固定污染物烟气排放的连续监测系统，根据不同的需要，可以选择不同的测量参数；（如：S02、NOX、CO、02、m3/h.T、P、尘mg/m3.湿

2、度等）。并可以经过数据采集通讯装置,通过调制解调器（Modem、GPRS、CDMA）将数据传送至环保行政主管部门，使用单位也可以进行远程的监测或接入DCS系统。烟气排放连续监测系统一般包含三个系统：气态污染物监测系统、颗粒污染物监测系统及气体参数测量系统。气态污染物监测系统包含如下几个测量组件：取样单元；样气传输单元；样气处理单元；样气分析单元；颗粒物分析单元一般由粉尘浓度测量仪构成；气体参数测量单元一般包含有：流速测定仪、压力变送器、温度变送器、湿度变送器。气态污染物监测系统采用抽取式的测量方法，将被测气体从烟道中抽出，通过取样单元、样气传输单元、预处理单元，送至红外线气体分析仪器。

3、从而检测出气态污染物的浓度。并在控制单元的控制下进行反吹、校准、报警等功能。因此气态污染物监测系统的设备配置有：取样探头、复合管线、系统机柜。系统机柜组合了样气预处理单元、反吹单元、校准单元、分析单元、控制及数据处理单元。颗粒污染物的设备配置一般采用粉尘浓度测量仪，完成对烟气排放中颗粒污染物的连续监测。污染物烟气排放的其它参数，则可以通过不同原理、性能的设备进行测量。因此，整个烟气连续监测系统的安装主要包含主机柜部分及就地取样单元，屮间采用电缆及复合管线将整个系统连接。就地取样单元需要安装有如下设备：气体污染物取样探头、粉尘浓度仪探头、湿度仪、压力变送器、温度变送器、烟气流量仪。在笔者

4、所参与的各个大小工程中，一般有两种选择：其一、将烟气取样点选择在引风机出口至烟囱的母管段，系统机柜放置在引风机室或就地检修平台；其二、将烟气取样点选择在烟囱内，标高选择在50米左右，系统机柜放置在烟囱0米。下面就这两种安装位置的优缺点进行比较。方案一：取样点选在引风机出口的母管段时，优点是安装检修方便，机柜放置在引风机室或者就地平台，口常维护也便利；缺点是由于引风机出口母管管段一般并不是直管段，如下图所示，在两台引风机出口烟道汇合之后，经过一个近6米长的方形烟道之后，通过一个扩径烟道与烟囱相连，由此可以选定压力、流速、粉尘度及气体取样的取样位置只能选择在6米长的直管段上。方案二：取样点

5、选在烟囱内时，如下图所示，优点是：由于烟囱长度一般都在150米左右，一般选择在第一层信号灯检修平台上，这就可以看出来，由于烟筒垂直安装且烟筒内钢制管道直径一致，因此烟气的流速平稳，粉尘度和压力测量值都能很稳定,气体取样也能取到平稳的烟气,缺点是由于安装位置过高，检修维护很不方便。根据最新电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置中孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所需要的最短直管段长度要求，现场流量元件现场选择直管段时，一般要求流量元件前直管段要求在10D,流量元件后直管段要求在5D（D为管道直径）。根据这个可以轻松计算出：方案一屮，直管段的烟道总长度才6米，而方形烟道尺寸为6m*

6、3.5m,因此想要严格按照规程来选择的话，该位置不能进行取样安装流量元件。而方案二中，烟道直径为3米，按照流量元件前直管段10D來计算的话，前面需要30米长，而选择安装取样元件的位置在50米平台左右，完全符合规程的要求。从以上的分析来看，追求烟气分析测量值的准确度的话，就应该选择安装在烟囱内，追求检修维护方便的话，就应该选择在引风机出口。但是仁者见仁智者见智，而导致每台电厂所设计的安装位置不尽相同，但是笔者相信，随着排放入大气中污染物的增多，烟气连续监测系统的重要性也越来越大，为了严格控制排放量，将系统取样点安装在烟囱内必将成为电厂唯一的选择。参考文献[11HJ/T75-2007固定污

7、染源烟气排放连续测量技术规范[2J1IJ/T212-2005污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准[31DL/T5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分:热工仪表及控制装置