cfg桩工艺性试验施工方案

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1、CFG桩工艺性试验施工方案一、工程概况宁安正线DK208+145.00—-DK217+734.31段路基部分区段需进行CFG桩加固处理。宁安正线路基起终里程分别有DK208+145〜DK208+369.07、DK208+794.1〜DK209+089.07、DK209+355.9〜DK210+887.5、DK212+537.62〜DK212+750、DK212+750〜DK215+050、DK217+684.22〜DK217+734.31，路基线路长度4.6km。根据地质情况须进行处理地段有DK209+

2、355〜DK209+435、DK210+155〜DK210+330、DK212+760〜DK212+865、DK213+568〜DK213+770、DK214+130〜DK214+280、DK214+600〜DK214+865。二、编制依据1、施工图纸、设计院下发的《技术交底》等有关资料2、铁道部、地方相关法律法规及现行的设计、施工规范和施工质量验收标准。3、根据现场实际调查资料。三、试验目的及意义根据铁道部有关规范与施工图纸设计要求，在CFG桩正式施工前，应选择不同的地质条件类型进行CFG桩施工工艺性

3、试验，试验项目主要有：（一）长螺旋钻机的终孔电流。（二）地层合适的拔管速度。（三）混合料的坍落度。（四）长螺旋钻机的有效钻杆长度。通过试验，要总结和确定合理的施工工艺及参数，为大面积CFG桩施工提供科学依据。、试验桩位、砼标号与桩径50cm根据图纸设计，CFG桩直径为，砼标号采用C20砼，砼按通知单配合比进行试配，在DK210+155〜DK210+305处选择三根CFG桩进行工艺性试验，设计桩长5〜8m，正方形布置，间距1.8m五、工艺性试验准备1.施工准备（1）测量放样，平整场地，清除障碍物；核查地质

4、资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应按相关规定检验，并按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。砼标号为C20。（3）试桩成桩后进行工艺试验，确定施工工艺和参数.2、技术准备（一）工艺试验方案编制与审批。（二）水准控制点的测设。（三）施工场地内及邻近的架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的调查（四）相关施工记录表、报审及报验表。（五）施工人员岗前培训与技术安全交底3、材料准备及混合料配合比试验CFG桩所需原材料包括水泥、粉煤

5、灰、碎石和外加剂，通过检测试验，选定合格的原材料产地后，进行混合料的配合比试验。原材料中，水泥：采用海螺P.042.5级及以上的普通硅酸盐水泥。碎石：粒径8〜25画，含泥量不大于1%。粉煤灰：等级要求II级或II级以上。外加剂：外加剂用于改善拌和料泵送性能，应控制掺入量，拌和料泵送性能满足施工要求时可以不掺外加剂。混合料配合比试验时，除强度需满足设计要求外，坍落度在长螺旋钻管内泵压时宜控制在160〜200mm。4、机具准备根据地质条件等情况，选定长螺旋钻机进行施工。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩时，

6、配1台混凝土泵车、1台200kW发电机（备用）、6台混凝土运输车。5、现场准备（一）三通一平。（二）临时水准点测设及桩位放样与复核。（三）施工范围内的地表处理并应挖填压实。（四）原材料进场检验与备料。（五）机械设备进场安装与调试。（六）混合料配合比审批。（七）绘制CFG桩施工顺序示意图，并在施工现场挂牌标识。六、CFG桩试桩施工1、长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺（一）施工流程地表处理<边提钻杆边泵压灌注混合料至桩顶钻机就位桩体承载力抽检桩体完整性抽检桩间土开挖钻机移到下一+桩位混合料拌和，运输与泵送

7、钻孔至设计标高钻杆垂直度检查与调桩位测景放样图1长螺旋钻孔管内泵压CFG桩流程图（二）工艺控制要点1.钻机就位时，应由专业人员检查钻杆前后左右垂直度，应使钻头对准桩位中心，钻杆垂直度容许偏差不大于1%。2.根据地面标高及桩底设计标高之差，在钻机塔身上作醒目标记，作为桩长控制依据。3.钻孔开始时，应先关闭钻尖阀门，向下移动钻杆，待钻头抵住地面后再开机钻进。钻孔一般应先慢后快，以便降低钻杆晃动幅度，检查和纠正钻孔的偏差。4.在钻孔过程中，若出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应降低钻速，以免孔身严重偏斜，钻头

8、损坏，钻杆扭断。5.在软硬突变地层中钻孔时，当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；在软硬平缓地层中，钻孔到设计标高之后，即可停钻，泵送混合料。当钻杆芯管内填满混合料后，方可提钻杆，严禁先提钻杆后泵料。6.混合料的搅拌应严格按施工配合比进行，要控制妍落度，防止堵管，混合料应根据试桩结果准备充足，泵送时不得停泵待料。3.5m7.混合料灌注过程中，提钻杆的速度宜控制在2〜/min，以防拔钻过快造成桩径偏小、缩径或断桩。1.5m