米糠生产米糠油、油酸综合利用模式.doc

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1、米糠生产米糠油、油酸综合利用模式模式简介：稻谷加工出糠率为6%-8%，米糠含油率18%-20%。米糠生产米糠油时，采用富含谷维素米糠油精炼新工艺技术、高效高真空短时受热闪蒸脱酸/脱臭技术、多级混合脂肪酸连续精馏分离技术、米糠脱蜡新技术等集成技术。可得到富含谷维素的米糠油、工业油酸、工业硬脂酸、粗制糠蜡、植物沥青、磷脂油脚等6大系列产品，米糠利用率100%。主要工艺流程：米糠压榨毛油→物理精炼→高谷维素米糠油、工业油酸、硬脂酸等工业产品。米糠油谷维素保留率达到90%，工业油酸凝固点降低到8℃以下，工业硬脂酸凝固点上升到58℃。效益分析：米糠为原料，高效精炼联产米糠油和

2、糠蜡、油酸、硬脂酸等产品，年加工稻谷400万吨，年产米糠油4万吨，油酸1.08万吨、硬脂酸5400吨、糠蜡3000吨、植物沥青900吨、油脚900吨，新增营业收入5.8亿元，净利润1800万元，经济效益显著。同时延伸了产业链，变废为宝，社会、生态效益显著。技术模式运用企业：劲旺粮油食品有限公司稻壳发电米糠生产米糠油综合利用模式模式简介：稻谷加工副产物稻壳，可作为燃料进行生物质发电，实现节能降耗和综合利用。主要工艺流程：稻壳→稻壳仓→拖带→炉前料斗→锅炉燃烧→发电及供热，并利用锅炉排出的稻壳灰，生产水玻璃、白炭黑和活性炭。第二种副产物是米糠，提取米糠毛油，再精炼成高端

3、食用米糠油。在米糠毛油精炼过程中，可提取出谷维素粗品、油酸、硬脂酸和米糠蜡糊等，使米糠资源得到充分利用。主要工艺流程：米糠→膨化→造粒→浸出→汽提→米糠毛油→精炼→成品油，同时得到谷维素、米糠蜡、硬脂酸等。其中，毛油得率65%。效益分析：加工米糠6.4万吨，产出米糠毛油1万吨，精炼出一级油和三级油共计6800吨、谷维素粗品310吨、米糠蜡420吨、硬脂酸2110吨，可实现营业收入2.3亿元，利润2800万元。稻谷资源得到有效利用，清洁环保，经济、社会和生态效益显著。技术模式运用企业：黑龙江省万源粮油食品有限公司玉米加工味精副产物生产有机肥综合利用模式模式简介：采用清

4、洁生产工艺，并使用温度敏感型高产菌株、新型转晶提取、发酵生物传感器分析系统与优化控制等高新技术，1.97吨玉米可生产1吨味精，同时产生胚芽、蛋白粉、玉米纤维、硫酸铵和氨基酸液体等副产物。玉米原料综合利用率99.9%，发酵产酸率超过20%、糖酸转化率超过70%、精制收率达到126%以上。其中氨基酸液体与生物菌渣、农业副产物蘑菇菌渣、糖荃、生物菌剂可生产氨基酸植物营养液，成为发展绿色有机农业的宝贵资源。1吨味精生产的发酵废料加工的有机肥，可满足3亩土地种植所需，3亩土地产出的玉米可生产1吨味精，从而构建“农业种植→生物发酵→生物副产品（有机肥料、蛋白饲料）→农业种植、养

5、殖”的循环经济产业链，形成工农业双向循环、良性互动新模式。与传统高温喷浆造粒工艺相比，能源消耗降低80%以上，肥料营养损失大幅下降，对大气不产生二次污染。效益分析：种植60万亩土地，生产30万吨玉米，加工16万吨味精产品；味精生产过程中产生的废液、废渣，进一步加工成有机肥，满足60万亩种植需要。企业年增效3.8亿元，带动15万农户增收2.4亿元，直接提供650个就业岗位。技术模式运用企业：菱花集团有限公司甘薯皮渣生产膳食纤维、食用醋综合利用模式模式简介：甘薯加工过程去皮和蒸煮，都会产生大量的甘薯皮剩余物和甘薯蒸煮废糖液。甘薯皮、甘薯渣、废糖液含有大量的营养成分和淀粉

6、、糖类，经过接菌发酵技术可加工食用醋；经过挤压烘干技术将甘薯皮、甘薯渣等加工副产物加工成宠物食品；经过沼气池厌氧发酵，可发酵产生沼气；直接干燥加工可得到颗粒饲料，基本实现10%-30%配合饲料代替率。经济效益：利用残次甘薯及副产物1.2万吨，经过综合利用可实现产值5000万元，利润720万元。同时避免了资源浪费，提高了经济效益，可解决了当地200个农民的就业问题，社会效益显著。加工副产物得到全部利用，避免了废液、废渣产生的环境污染，保护生态环境，生态效益显著。技术模式运用企业：福建连城健尔聪食品有限公司苹果、柑橘皮渣提取果胶综合利用模式模式简介：苹果、柑橘榨汁时产生

7、的皮渣，经同步烘干后作为果胶提取原料，提取果胶后产生的废渣，再次烘干后用于生物燃料发电。果胶生产工艺：干皮渣→酸浸提→分离→精滤→浓缩→沉淀→干燥→研磨→混合→成品。酸浸提pH值1.0-2.5，65℃-95℃保温提取0.5-6.0h；一级分离固形物≤5%，二级分离固形物≤2%；精滤时要添加0.5-5.0kg/m3助滤剂，固形物≤0.5%；沉淀时浓缩液要添加65%-85%酒精，酒精与浓缩液混合比例1：1-1：4；干燥温度50℃-120℃，时间50-180min；研磨粒径≤300μm（≥300μm的不超过1%）；半成品果胶混配时间20min。效益分析：每年生产苹果果