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时间:2017-11-17
《宇立qtz4210塔机修理方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、修理方案宇立QTZ4210塔机编制单位:XX建筑工程设备租赁有限公司编制人:编制日期:2012年04月18日11修理人员组织结构网络图内修班长赵文勇内修班长余从快内业康中兵总负责人张廷天11目录一、修理方式……………………………………………3二、修理程序……………………………………………3三、作业内容……………………………………………3四、调试验收……………………………………………6五、主要故障及排除方法…………………………………7六、安全技术交底………………………………………1011一、修理方式修理方式:计划检修——大修二、修理程序
2、1、整机检查2、清洗作业3、检查作业4、补给作业5、润滑作业6、紧固作作7、调整作业三、作用内容(一)、传动系统:1、回转机构:(1)、对减速器解体、清洗;检测行星轮系、轴、轴承等主要零件的磨损程度,做好记录,然后进行配料、修理、组装,最后注入新润滑油;(2)、回转齿圈解体清洗、检测;检验滚柱、滑道等主要零件的磨损程度;修理油道系统、各种数据的记录,然后配料、修理、组装润滑;(3)、开式齿轮、齿圈清洗润滑;(4)、整机组装、调试。2、变幅机构:(1)、整机拆卸,将电机取下;11(2)、对减速器解体、清洗;检测行星轮系、轴、轴承等主要零
3、件的磨损程度,做好记录,然后进行配料、修理、组装,最后注入新润滑油;(3)、卷筒修理;(4)、整机组装、调试。3、起升机构:(1)、整体解体将电动机取下;(2)、圆锥齿轮减速器解体、清洗;检查各齿轮轴承的磨损程度,做好记录,然后进行配料、修理、组装;(3)、卷筒内减速器解体修理;卷筒支撑解体修理;(4)、检查电动机端部正齿轮的使用状况;(5)、整机构组装,各减速器注入新润滑油,然后调试。4、全塔轮系:(1)、各部滑轮、绳轮、行轮等清洗检修,根据磨损程度更换损坏的轴、轴承、轮等零件,然后全面润滑;(2)、吊钩解体、清洗;检查滑轮、轴、轴
4、承、吊钩等主要零件的使用状况,换修不适用的零件,然后组装、润滑。(二)、电气系统:1、主回路:(1)、起升电机解体、除尘、清洗;检测绕组线圈和制动线圈的绝缘阻值;检查各运动零件的磨损程度;调整制动装置、更换制动片,作记录,然后配料、修理、润滑、组装;最后再次测量各绕组绝缘阻值,按规定试验并记录;(2)、变幅电机的修理同起升电机;11(3)、顶升油泵电机解体解体、除尘、清洗;检测绕组线圈的绝缘阻值;检查各运动零件的磨损程度,作记录,然后配料、修理、润滑、组装;最后再次测量各绕组绝缘阻值,按规定试验并记录;(4)、回转电机的修理同顶升油泵
5、电机;(5)、偶合器解体、清洗;检测轴承制动片、皮带轮弹簧等主要零件的使用状况;测量线圈绝缘阻值,作好记录,然后配料、修理、润滑、组装和调试;(6)、主电缆以及电机电缆检查、整理;更换损坏的铜线尾并重新标写线号。2、控制回路:(1)、操作室控制电路检查整理;核对所有线号、重新做线号并捆扎整齐;调整手柄、检查指示灯按钮、仪表等电气元件;更换老化的引线以及失效的电气元件;(2)、全部电阻器检查、修理;更换烧损的电阻、绝缘件;(3)、配电箱、配电柜以及电源箱检查、调整;核对全部引线、重新标写线号并捆扎整齐;更换损坏的组件、接触器、继电器、控
6、制开关、保险、接线板等电器元件;(4)、所有橡胶线检查及整理;更换损坏的铜线尾,重新标写线号;各机构的限位开关的检查、修理;力矩限制器系统的检查调整;各接线盘检查修理以及其它线路的调整、检查;(5)、以上项目完成后,通电检查各电器元件动作是否正确,进行必要调试。(三)、金属结构系统:(1)、调整变形的标节结构、爬梯等;(2)、起重臂以及平衡臂的调修;(3)、调修爬升套架的变形部位;11(4)、操作室调修,更换破损的玻璃;(5)、调修全部变形的平台护栏;(6)、各部防雨罩、防尘罩调修;(7)、调修各配电箱、接线盒;(8)、调修全部变形的
7、钢结构;检查主要受力结构件的焊缝状况;(9)、检查两臂拉杆、拉板的状况,改制臂尖固定起升丝装置;(四)、液压系统:(1)、顶升油箱解体清洗;检查油泵、方向阀、平衡阀、安全阀等各零部件;(2)、顶升油缸解体清洗;检查缸杆、活塞缸体的状况;更换密封圈以及不合格件,然后组装;最后用油泵配合做运行试验;(五)、刷漆:清除全塔钢结构油污、锈蚀层;补足防锈漆后,刷面漆,最后编号;一、调试验收修理完毕,由电工班对整机接线进行试运行,对运行不正常的部位进行调试或重修,最后通知技安科进行场内设备的修理验收,并对不合格项进行再调试、整改。11五、主要故障
8、及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1制动器打滑产生吊钩下滑和变幅小车制动向外溜车制动力矩过小,制动轮表面油污和制动时间过长调整制动器主弹簧压力,清除油污,调小制动瓦间隙值2制动器负载冲击过猛制动时间过短,闸瓦两侧间隙
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