塔机液压系统正确使用、检查维护、修理

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1、塔机液压系统正确使用、检查维护、修理【摘要】液压传动以运动传递平稳、均匀，体积小、结构紧凑，反应灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑,标准化程度高，元件寿命长等特点，被广泛应用于工程机械中，在塔式起重机上应用液压传动系统也日益增多，主要有:用于行走机构和回转机构的液力耦合器；用于塔身自升的液压顶升系统；用于快速拆装机构的液压立塔系统；用于工作机构的液压推杆制动系统等。【关键词】塔机液压；使用；维护；修理1、液力耦合器液力耦合器又称液力联轴器，它是以液力为工作介质，利用液体的动能转换来传递能量的液力传动装置。液力耦合器是软连接装置，它具有以下特点：（

2、1）、传动效率高，能吸收来自原动机和负载扭振的冲击，使零部件的工作应力降低，延长其使用寿命；（2）、与电动机匹配，可提高启动能力，还可以满载启动和平稳启动；（3）限矩型耦合器能保护电动机不致因超载尔停转；（4）、多机驱动有利于均衡负载,容易实现自动化操作；（5）、可反、正转而其性能不变；（6）、传动中没有固体摩擦,故使用寿命长，一般不需维修，传动噪声小；（7）、使用安全可靠；（8）、可扩展电动机的工作范围等。因此，在塔式起重机的行走和回转机构中得到普遍采用。2、液压顶升系统液压顶升系统用于自升式塔式起重机塔身顶升和接高。液压缸设在塔身一侧的，称为侧顶系

3、统；液压缸设在塔式起重机顶升套架内的，称为中央顶升系统。3、液压制动系统塔式起重机上的液压制动系统有两种：一种是回转机构上用的液压制动器；另一种是起升、变幅等机构上用的液压推杆制动器。（1）、回转机构液压制动器又称液压回转制动器，其作用是：在回转机构电源切断后，当起重臂依靠惯性力作用继续向目标转动时，可使起重臂缓慢运动，准确就位,并保持停止不动；而当起重臂已经回转就位时，能克服风力的影响，仍保持原位停止不动。常用的回转液压制动器是脚踏式液压制动器，其优点是：能根据需要准确就位，动作平稳，制动影响轻微。（2）、液力推杆制动器常用于塔式起重机的起升、变幅等

4、机构。一、塔式起重机作业中的注意事项首先,塔式起重机作业时要柔和平顺,应避免粗暴,则必然产生冲击负荷，使塔式起重机故障频发，大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面会使塔式起重机结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛、过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈击；没有冲击功能的液压设备不能用工作装置猛烈冲击作业对象。要注意气蚀和溢流噪声。在塔式起

5、重机顶升作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。其次，要保持适宜的液压油温度。为了避免温度过高，不要长期过载；注意散热器，散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于液压油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。液压油温过低时，其粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低,急转弯易损坏液压马达、阀、管道等，此时需要进行暖机运转。再次，液压油箱气压和油量的控制。压力式液压油箱在工作中要随时注意液压

6、油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏；压力过高时会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的塔式起重机，排尽系统中的空气后要检查油位状态。二、液压系统的的正确使用1、保持液压油的质量和性能(1)、选用液压油必须符合技术要求。一般对液压油的基本要求是：要有适当的黏度，良好的润滑性和化学稳定性;酸值低，对有机件无腐蚀作用，也不会引起密封件的变形膨胀；不含有容易产生气体的杂志，燃点髙，凝固点低，满足安全防火要求。(1)、液压油必须保持清洁，严防机械杂质和水分混入油中。油中混入水分后，将使油液逐步乳

7、化，失去原有的优良润滑性，并加速油液劣化，增加酸值和沉淀物，对金属起腐蚀作用。因此，当油中混入水分超过限度，就应换油。油中若混入机械杂质，对液压系统危害更大。因此，更换的新油要先经过沉淀24小时，只用其上部90%的油，加入时要用120网目以上的滤网过滤。如采用钢管作传输油管时，必须在油中浸泡24小时，使其内部生成不活泼的薄膜后方可安装。在使用时，要定期检查油质，发现油液劣化严重时应及时更换。(2)、严格控制油温。液压油在运行中温度一般不得超过6(rc,如温度过高(超过8(rc),油液将早期劣化，润滑性能变差，一些密封件也易老化，元件的效率也将降低。因此

8、，当油温超过8(rc时，应停止运转，待降温后再启动。冬季低温时，应先预热后再启动，油温达到3(