浅析轧钢工艺及其生产工艺技术

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1、浅析轧钢工艺及其生产工艺技术山西工程职业技术学院摘要：我国大钢厂从70年代己用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线牛产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辘的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。关键词：轧件；轧制1、概念在组织牛产时，根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，将初扎机或连铸机与各种成品扎机配套设置，组成各种轧钢牛产

2、系统。按产品种类分为板带钢、型钢、合金钢和混合牛产系统。（1）板带钢牛产系统：生产钢板或带钢,年产量数百万吨，牛产规模大，宽带钢热连扎机达500-600万吨/年。宽原板扎机达100-200万吨/年（2）型钢牛产系统；与板带钢牛产系统比牛产规模不是很大，根据规模可分为：大型牛产系统：100万吨/年以上中型生产系统:30^100万吨/年小型生产系统：30万吨/年以下（3）混合生产系统：既生产板带乂生产型钢，钢管。这种牛产系统较多，原因是可满足多品种的需要。（4）合金钢生产系统：产量不大，而品种繁多，一般为中、小

3、型型钢生产系统。2、轧材产品的技术要求和产品标准轧材的技术要求为了满足使用上的要求，对轧材提击的必须具备的规格和技术性能，包括：形状、尺寸、表面状态、机械性能、物理化学性能，金属内部组织和化学成分等方面的要求。它是由使用单位按用途的要求提出来的。我们生产的钢材，都有用户使用。用户根据使用的要求提出品种规格的要求（如：建筑桥梁需钢梁一—工字钢，需要多大的规格），同吋还提出其他要求：表面质量（裂纹、结疤、重皮，氧化铁皮），刚才机械性能（强度、塑性、韧性），工艺性能（弯曲、冲压、焊接等），物理化学性能（磁性、抗腐

4、蚀性能等）标准：钢材的技术要求是由使用单位按用途的要求提出来的，由于使用单位很多，不可能一个用户提一个要求来进行生产，用户提出的要求要根据当吋生产的技术水平和经济性来制定成产品的标准，然后生产就按标准来生产。各种轧材的使用范围不同，有大、有小，因此各种产品标准也有不同的适用范围，有企业标准、地方标准，国家标准。企业标准：几个企业之间根据使用要求和生产条件相互协商而定的标准，适用于承认该协议的各企业。纯金属和固溶体有较高的塑性，单相组织比多相组织的塑性高，而杂质元素和合金元素愈多或相数愈多，尤其是有化合物存在

5、吋，一般都导致塑性降低（稀土元素等例外），尤其是硫、磷、铜及铅锤等易溶金属更为有害。变形抗力金属的变形抗力指金属抵抗变形的能力。一般地说，有色金属及合金的变形抗力比钢的要低，随着合金含量的增加，变形抗力将提高。由加工原理已知，凡能引起晶格畸变的因素都使变形抗力增大。合金元素尤其是碳、硅等元素的增加使铁素体强化。导热系数随着钢中合金元素和杂质含量的增多，导热系数几乎没有例外地都要降低。合金元素增多使导热系数显著地降低。钢的导热系数还随温度而变化，般随温度升高而增大，但碳钢在大约800°C以下是随温度升高而降低

6、的。铸造组织比轧制加工后的组织的导热系数要小。故在低温阶段，尤其是对钢锭铸造组织进行加热和冷却吋，应该特别小心谨慎。3、钢的轧制轧出合乎质量要求的轧材，轧钢工序是非常重要的，是保证产品质量的一个中心环节。轧钢工序有两大任务：精确成型，改善组织和性能影响精确成型的因素有：①合理的孔型设计（型钢），辘型设计（板带钢）压下规程及轧机调整②轧制过程工艺参数稳定，女山温度、速度、张力等压下规程：内容是确定所需采用的轧制方法，轧制道次及每道次压下量）影响组织和性能的因素：变形程度：应保证改善铸态组织，保证压缩比和细致均

7、匀的晶粒度（变形程度较大，压应力状态强，有利于改善组织，性能）。变形温度：钢材：性能→组织→终轧温度←开轧温度（钢坯在不影响质量的前提下尽量提高开轧温度）开轧温度的确定原则：必须以保证终轧温度为依据终轧温度：按照相图确定轧制制度。过共析钢的终轧温度应比SK线高出100-150°C,低于SK线，易析出石墨出现裂纹，高于SK线在晶粒边界析岀的网状碳化物不能破碎，使钢材的机械性能恶化。变形速度（轧制速度）：提高可提高质量；头尾温差减小，对质量好，但速度上升受电机能力、轧机设备、强度、

8、机械化自动化水平以及收入条件等限制。轧后冷却与精整。冷却：轧后冷却条件不同会得到不同的组织和性能，控制冷却可以达到我们要求的性能，（2）室冷：钢材放在冷床上，靠辐射和对流冷却，凡是在空气中冷却，不产生热应力裂纹的钢种，都可以室冷，可通过吹风，钢材排列疏密来调整冷却速度。（3）堆冷、缓冷：对于某些合金钢，高合金钢，易产生应力和裂纹，要进行堆冷、缓冷。堆冷：在冷床上冷却到一定温度之后堆垛冷却。4、结语钢铁材料具有成本