产品储存管理程序

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1、1:2：3：3.1：3.2：4：4.1：4.1.1：4.1.2：4.1.3：4.1.4：4.2：4.2.1：4.2.2：4.2.3：4.2.4：4.2.5：4.2.6：4.3：4.3.1：4.3.2：4.3.3：4.3.4：目的：对本公司物料、成品进行合理有效的管理控制，防止品质发生变异，确保各种物料、严品能满足生严和顾客的需求。适用范围：适用于总厂対原材料、生产辅料、成品的控制。职贡’•仓库：负责材料、成品的接收、贮存、发放控制工作；品质部：负责材料、成品的检验。工作程序：物料确认=PMC对确认的生严计划

2、，结合已展开的BOM清单及库存状况进行计算，产生物料需求计划，计算数値应考虑制造在途及采购在途量；仓管员确认实际欠料数；PMC根据确认的欠料数对物料需求计划确认，严生采购计划；采购员进行供应喬分配后，进行采购作业。物料的接收与贮存：供应喬送来物料时，仓管员应根据《采购合同》或《请购单》、《材料送货单》清点核对、预收物料，在验证时应核查该供应喬是否为合格供方，接收后将物料暂放在待检区内；仓管员预收后应将《材料送货单》送交品质部IQC进行检验，品质部检验后应贴上标识，检验结果记录在《材料送货单》上，并将《材料送

3、货单》及时退回仓管员；物料检验后判为合格或特采、上线挑选的，仓管员应会同搬运人员做好先进先出标识，并将物料转入相应的存放区域，纳入物料正常管理；物料在转入存放区域后，仓管人员应做好标识，塡写《进销存帐》，并登录在《物料卡》中按规定进行贮放保管；対于生严急需的物料或零星购买的物品，仓管人员应及时电话通知相关单位人员领用或函仓管员配送到需求单位；仓管人员应定期进行盘点，塡写《盘点表》交部门主管确认，发现物帐不相符时，虫仓管人员重新盘点，并控制库区储存环境，并做好温湿度记录。物料出仓、发放：仓管员根据《发料单》进

4、行备料；在备料过程中应核查是否到料，对欠缺的物料应及时反馈采购确认、跟催；物料配备齐套后，仓管员将物料交去相应生产负贲人，并做好交接手续；仓管人员应及时对《进销存帐》、《物料卡》进行出仓登记；対部分办公用品、生活用品，维修配件及价値低量大的物品，可只办理入库手续，不4.3.5:4.3.6：4.3.7：4.3.8：4.3.9：4.4：4.4.1：4.4.2：4.4.3：4.4.4：4.4.5：4.4.6：4.4.7:做账卡记录；对需要外发、外调的材料物品，仓管员应办理好外发、外调手续，并在月底时做好各种统计，

5、以便财务核算；仓管员在发完料后应及时在《进销存帐》、《物料卡》上做帐、记录；当有顾客提供的严品时，应将顾客提供严品存放在指定区域，做好特别标识，并塡写《顾客提供严品一览表》，严格按合同要求进行管理，如不慎造成丢失、损坏或不适用，应虫市场部与顾客联络协调进行処理，不能擅自返修或做其它方面処理。其它按正常物料流程作业。材料储存期限：物料类别存储期限存储环境要求骨架（带HN）6个月温度0_38°C，湿度85%以下，特殊物料依外包装箱上规定执行。骨架（不带PTN）1年磁芯2年漆包线1年套管3年胶带1年电子线1年化学

6、材料按包装期限为准储存时间超出以上期限的材料，仓庠开具材料复检单，通知IQC复检；IQC按《IQC检验规范》作业。物料的退、换、补、报废、超领：使用部门对判为“挑选使用”挑选出之不良物料，或供应喬同意更换物料，应清点、整理、标识好，，塡写《品质异常処理单》，经品质验证确认后，连同标识整理好的不良物料退回仓库，同吋仓库人员应联络采购进行処理，并更换不良品；对虫于错领、错发、紧急停产等原因已领出的物料及已生产的半成品，使用单位应将物料整理、清点标识好，塡写《退料单》，仓库核实其物料）5办理退库手续，因生产计划暂

7、吋变动或供应喬有备品等其它原因造成材料多余（量较小），领用单位自行妥善保管；对于制程申造成不良或人为等因素造成不良的物料，或甴于量人、仓库无备品等原因，如相关单位需补料吋，应塡写《物料申请单》，经经理批准后方可进行补料；对于需更换的物品，且仓库有备品吋，仓管人员在确t人换料手续后进行物料更换，对于仓库没有备品需更换的物料应待供应喬更换回来后补发相关单位；退、换、补的物料根据上述规定需经主管串核，经理批准S方可执行；因各种原因需报废的物料的由仓库提出，主管串核后，经经理批准可予以报废処理。其它各部门物料报废虫

8、相关部门提出，经理批准后方可报废。如需超领或零星领料时，生r部门塡写《物料超领单》并写明超领原因，经生产经理批准后方可领料。4.5：成品：4.5.1：成品交库保管：4.5.1.1：生产部生产完产品经品质部检验合格后，做上合格标识，对需附成品检验报告单的应放于某一箱内，并在外箱做好标识，或交仓管员带绐顾客IQC，生产部塡写《成品入库单》连同产品-同送至仓库指定位置；4.5.1.2：仓管员应根据《成品入库单》上及系统