仿黄金光泽釉的研究

《仿黄金光泽釉的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、仿黄金光泽釉的研究摘要本实验采用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉，主要采用单因素实验法考察了发色剂和工艺条件对金属光泽釉的影响，最终制备出在1190〜1250°C下快速烧成的适用丁•建筑陶瓷用的仿黄金金属光泽釉。关键词黄色，金属光泽釉，工艺条件1引言金属光泽釉是一种新型陶瓷艺术釉，它不仅具有金属般高雅、华丽的外观效果，而且具有陶瓷釉木身造价低、耐腐蚀等许多优良性能，因此越来越受到陶瓷行业的重视。本实验用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉，主要采用单因素实验法考察了发色剂、烧成制度、釉层厚度对仿黄金光泽釉的影响。2实验过程2.1坯样准备对坯料并没有特殊的耍求，本实验选用景德镇原料总厂生产的普通泥料

2、，用030XH0.5模具，采用可塑成形的方法制成坯体试片，在恒温干燥箱中干燥后，经过修补、打磨，在950°C温度下素烧后备用。2.2实验原料和仪器实验所需原料及其化学组成列于表1。2.3熔块的配制熔块的组成(wt%)：石英32〜40%、高岭土6〜12%、碳酸钙10〜14%、碳酸钠0〜6%、铅丹25〜30%。按组成称量各种原料，混合均匀后装入坩埚中，在硅碳棒电炉中熔融2h,然后倒入冷水中淬冷成细小颗粒，经烘干破碎，球磨过325目筛，备用。2.4基础釉的实验式经过多次试验，最终确定出最佳的基础釉式;为：2.5实验工艺流程及主要工艺参数工艺流程：烘料-按配方配料一球濟一过筛一施釉一干燥一烧成

3、主要工艺参数：料：球：水(wt%)=l:2:0.65;釉料细度：过250目筛；球磨时间：12min；筛余：0.1%;釉层厚度：0.3〜0.5mm;施釉方式：淋釉或浸釉3结果分析与讨论3.1发色剂成分对仿黄金光泽的影响3.1.1MnO2和CuO用量及比例对金属光泽的影响当单独添加发色剂MnO2/CuO质量比为3、4、5、6时，釉面均呈黑色金属光泽，但MnO2/CuO质量比为5时效果最好。这可能是由于当MnO2/CuO质量比为5时，其Cu、Mn比例正好与CuMn204尖晶石中的Cu、Mn比例接近。适量地多添加Mn()2有利于生成CuMn204尖晶石晶体，而过多Mn()2则会使釉面发黑、发暗

4、，釉面无光；如果CiiO加入量过多也会导致釉面无光。3.1.2NiO用量对金属光泽的影响在确定Mn02/Cu0质量比为5时，当NiO添加量为5%、8%、11%、14%时釉面全部呈黄色金属光泽，其中NiO添加量为11%时黄色光泽效果最好。而当NiO添加量增加到17%时，釉面大部分呈黄色金属光泽且略带少量黑色光泽，当NiO添加量大于17%时黑色区域逐渐增多，光泽变差。从上述结果可知：NiO占发色剂的百分含量在5〜13%时都能形成黄色金属光泽，其中11%时效果最好。随着NW含量的继续增加并超过17%时，釉面黑色区域越来越多。3.1.3TW2用量对金属光泽的影响Ti02用量为8%、10%、13

5、%、15%时釉面全部呈黄色金属光泽，并且比未加Ti02时釉面光泽效果更好更鲜艳，其中Ti02用量为15%时釉面黄色效果最好。随着Ti02含量继续增加时，黄色光泽釉面中出现银色光泽并逐渐增多，当Ti02用量增加到35%时釉妞全部呈银色金属光泽。从上述结果可知：发色剂中加入Ti()2后釉面黄色光泽效果更好更鲜艳。Ti02占发色剂的百分含量在8〜15%时都能形成黄色金属光泽，其屮15%时效果最好。随着Ti02含量继续增加并且到35%时，釉面银色金属光泽越来越多。3.2最高烧成温度与保温时间对金属光泽呈色效果的影响在确定出最佳的发色剂比例时，木实验还考察了烧成温度和保温时间对釉面光泽的影响。在

6、相同的保温时间下(25min),在1160〜1190°C下釉面出现金属光泽，但亮度差；1190〜1250°C时釉面金属光泽强、光亮、平整光滑；1250〜1280°C时釉面金属光泽覆盖面积减少。由实验可知，在1190〜1250°C左右是比较合适的烧成温度范围，在此温度范围下烧成的釉面平整且光泽度好。它的烧成范围比较宽，为工业化提供了良好的基础。随着保温时间的不同，其釉面效果也不一样，当未保温时，釉诎质量差、有摺皱；随着保温时间增加到20min,釉面有较好的金属光泽，但有波折漫反射；当保温时间为20〜dOmin时，釉面有很强的金属光泽，呈镜面反射；当继续增加保温时间到60min时，釉面光泽

7、反而减少。由此可以得出：保温时间过短或过长对金属光泽的形成都不利，只有保温在半小时范围左右能够得到较好的金属光泽釉面效果。合理的烧成温度与保温吋间可以保证釉面光滑且金属光泽强。这是由于过低的温度、过短的保温时间，使反应不完全，同时低温下，釉层的粘度大，使CtiMn204尖晶石晶体的析出受到阻碍，从而难以形成｛111｝晶面T行于釉表面的CuMn204尖晶石晶体，最终影响釉面的光泽效果；过高的温度、过长的保温时间，会使坯釉的反应加剧，使釉层过多地进