中国钢铁工业清洁生产环境友好奖-中国钢铁工业协会.doc

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1、中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书一、企业基本情况表19二、企业清洁生产环境友好基本情况基本情况一、企业简介河钢承钢始建于1954年，是中国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地。钒钛资源综合开发利用产业化技术处于世界领先水平，具备年产620万吨钢、2万吨钒产品、6万吨钛精矿的生产能力，被誉为中国北方钒都，是世界500强企业河钢集团一级骨干子公司。主要钢铁产品有棒、线、板、带四大类，产品因含钒元素，具有强度高、韧性好、耐腐蚀、易焊接、深冲性优等特性。作为中国钢筋升级换代先导企业和“燕山牌”螺纹钢筋原产地，是国内唯一具备全规格、全等级螺纹钢筋生产

2、能力，且产品全部荣获“全国冶金产品实物质量金杯奖”的企业，有“中国钢筋第一品牌”的美誉。钒钛产品包括钒系列产品及钛精粉。河钢承钢生产的“鸡冠山牌”钒产品，被墨西哥国际市场研究会评为“国际质量钻石星奖”。钒钛系列产品有高纯粉剂钒、片剂五氧化二钒、三氧化二钒、氮化钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒铁、钒铝合金和钛精粉等，产品应用于航空航天、钢铁冶金、军工装备、超导材料和陶瓷印染等领域。河钢承钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物吨钢排放量分别是0.45kg/t钢、0.86kg/t钢、043kg/t钢，全部优于钢铁行业清洁生产评价指标体系Ⅰ级基准值：0.8kg

3、/t钢、0.9kg/t钢、0.6kg/t钢吨。二、清洁生产工作方面1、采用国家推荐的清洁生产技术近年来，河钢承钢淘汰了大量落后的工艺和装备，包括横列式轧机、150平米以下烧结机、450立方米及以下高炉、40t炼钢转炉、80吨提钒转炉等，取而代之的是工艺先进，符合节能减排要求的360平米烧结机、世界最大的2500立米钒钛矿炼铁高炉、150吨提钒炼钢转炉、氧化钒生产线、氮化钒生产线，以及从意大利引进的具有世界先进水平的棒材生产线、1780轧钢生产线等先进设备。采用了国家推荐的小球团烧结技术、转炉煤气净化与回收技术、高炉富氧喷煤、双蓄热式加热、高

4、炉煤气干法除尘、生产废水零排放等先进工艺的清洁生产技术，逐步向实现装备科学、技术先进和节能环保的方向迈进。（1）原燃料工序19铁精粉等原料采用封闭车运输，烧结所需熔剂生石灰，由密封罐车运至配料室，气力输送至生石灰矿仓贮存；原料堆场料场棚化工程2017年底完成并投入使用。原料输送皮带、输煤通廊实施全封闭输送，原料场环境和原料运输环保水平达到了行业一流。（2）烧结工序360m2烧结机采用了当今世界先进成熟的工艺、装备和控制技术：采用热管式换热器回收机上冷却废气的显热，，余热回收产生的蒸汽部分用于预热混合料，直接并入烧结余热发电发电，余热回收量

5、（10.04）kgce/t矿；机头采用四电场静电除尘系统；粉尘密封浓相气力输送系统；变频节能技术对风机、环冷机等采用降噪隔音技术；水系统闭路循环技术等节能环保技术。工序能耗达到同行业先进水平。    采用低温、厚料层工艺，强化料层的蓄热作用，料层高度650-700mm，节约能耗，同时提高了烧结矿质量。机头烟气脱硫采用国际先进的脱硫除尘技术，脱硫效率达到90%以上，2017年，实施了3台360m2烧结机脱硫后湿式电除尘项目，目前已陆续投入使用，除尘效率达到99%以上，脱除的SO2脱硫副产品主要为石膏，石膏纯度一般在90%以上，可作为水泥添加料

6、。(3)炼铁工序高炉系统动态分析和指导高炉操作、富氧喷煤技术；热风炉高炉均配三座顶旋流燃式热风炉，交替送风，实行“两烧一送”制度，两座热风炉燃烧高炉煤气蓄热，一座送风；配套了干法煤气余压发电装置（TRT），煤气利用率达到99.8%。公司努力发挥钒钛特色优势，不断强化钒钛特色工作，特别是在钒领域取得了明显成效。努力优化原燃料结构，焦炭采用一级焦含硫份0.6%。降低铁水成本，增加本地普通矿配比和钒钛矿配比，努力减少高价进口矿配加量。开辟多种渠道，寻求性价比高的矿源，实现原料结构优化降成本。引进应用了铜钢复合风口中套和冷却壁，成本降低20%；引进

7、并优化了料罐均压放散煤气的净化与回收装置，吨铁回收煤气5Nm3，在同行业中具有良好推广的价值。(4)炼钢工序炼钢生产线与热轧生产线首尾相接；转炉烟气净化采用OG湿式双文净化工艺流程，转炉煤气自动回收。钢水铸坯后可以通过经移钢机送液压冷床辊道，热装送到轧钢生产线，大幅度降低了能源消耗。加热炉以高炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气为燃料，采用双蓄热燃烧工艺；钢坯在加热炉中加热至900～1100℃。轧制过程中产生一定量的切余料，送炼钢工序利用，轧制过程中产生的氧化铁皮送烧结工序配料使用。19积极推进提高废钢比攻关，外购废钢消耗量较攻关前提高55.6k

8、g/t；100吨系统，开发应用了钢包底吹氮技术，降低了钒合金和氩气消耗，吨钢降低成本27.36元；120吨系统，通过持续优化冷镦钢生产工艺，连浇炉数达到30炉以上的较高水平；15