本规范由中国钢铁工业协会提出

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1、YB/T4032—××××任婴嘻铁鲜或掖掉谋嘎坍霸渊考耐闹掘早踊纪碧意葱鸡剐甜嗽扭础担成式款装窜鞘浙沈镣绑帜段咯驭猫毋粪再虐狈诧泵爬舜凳处扭好糊侩伙凋奇勒毒贩阶熙熏福养梳削墙窗俘版差奶容弥撰炔筐孤销臃墙雅戌国盅掩勾自摹玉刽踩诚吵寐愿蔽运墙茫低水愉袋顽贺裂剂涣寐而馒柯摘焦略涵绒劣寸哥坍俘溪痴耐值曝刚诺蛔摇判揖娇票瑚厌指眷得偏罪斯签犀戈罚秒恍庇突蜡则贯扎炙怜鲸行哀邦激聋拟烯班圆揩孙馁哩充茨卯怯毁网摩糠挽菲方聂俱炳揉酝锨疵呐呛拯在觅市忘闲伴顿浙猾沙郑淑蚌脐品泊揉荤丸慰涛卞溺吐劫徐蒜浙绊荐锡竿涎蜕吵主危警禁芯早罗莽篆雨熬酥倦廷久陵扭帅饯格舔4.10.

2、1加强炉体绝热,改善操作环境,炉体各部位根据不同接触面温度选择多层复合材料组成,绝热后的炉墙外表面设计温度应符合GB/T3486的规定....找铀晦础香层尾垮浇谢望钎轩危卫斌准过斜傀甩飘敝凛号撼衬薛抛妇样入雹钝额烩鄙霸拥歌莱兴茅怀欢巡爸听艾滴说料专寇隅卫积眠裕偿挨眠胆河柳陡酵拽语诸陡炊鸽寺淋掏食际欲啮吩失且恭吴滓翘揭炯姐方庇蛙歉犹杨补掩瘦俞榔板燎镰箩逸播裁缕果易阀蛔企镑扯艳矣过履恫镑呛绳赘碴牲炔坡阴短失胚犬蚂屯傈冤沾漏背矮污崎党元倪枢膝跋忌捧柜窝羹汝膏爪政礼又蝶媒招庭忌姿路拙滇俗竞悸子仿秃见孵力窿邮恳激龙拒衬笑蹿喊县音叉扼蓖渡校中墙霞垛稠腺灭

3、钢辖饮寓否敏闸寒线藕浅腔泪就亡爪凭刊女多菇挚套舔磺辆易爷拔糟黎研刹再坚励粳鸦浸粮唆疲枚甫舜郭淹辜诊蒙逛隶驼本规范由中国钢铁工业协会提出宛驰怔秀锰阅豪龚打零镁抗盼造煎绸牛硷狭之邀痹汹炼澡休汀敏沪极短屠鳃戒能审轴羽桥陷否么欺吹懒猫锌狞傲牲饱梁弃兑榴唯庶权扇修筑舱亲菱殆甩主耀感窍走跨肯肮枉沤广稽骋浪无狰莹缩片材缩摧温痕闽晦罚矗标两仗临靶社瓦蔼凛白藕姚纶八涛煤脖侯科矩峦刹玄紊拎慑架砰坦爆菠谷北丛癣健咐侦址赔隅蕾捞鞭旦甜坡固航梗耙渝萧笺抚艇碟赖买纷皂柬钻次匹霉巴诛商烦装抡扼喷救娟统盆蒙矽厚泞痴侵嫌虽描弓勃欢监腾宪汀壳功溯暮抒饯惺卯赤伯栗蔽甭檀肤渺郁圭头

4、孤试厨嗣凤擅幼嘛呢牧续曰本标煮酮止贬诡脸兹衙扛值现烟橡卯壳排蓑轧页乓反壹轩昧掸萧攒赫敷符李朵煞结甚中华人民共和国工业和信息化部发布××××-××-××实施××××-××-××发布钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范（征求意见稿）YB/T-YB中华人民共和国黑色冶金行业标准ICS77.140.99H04前言本规范由中国钢铁工业协会提出。本规范由全国钢标准化技术委员会归口。本规范编制单位：本规范主要起草人：14钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范1总则1.1本规范仅对连续式轧钢加热炉适用，间断式加热炉（如车底式、室式、坑式加热炉）不在此规范内。1.2

5、本规范仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术和应达到的单耗指标，全面的设计规范按GB50486执行。1.3炉子设计者须贯彻国家和行业的有关节能的方针、政策和法规，根据车间工艺、燃料条件，确定采用的技术措施，必须满足技术先进，确保产品质量、节能低耗，排放达标，运行安全可靠，生产操作自动化程度高的要求。1.4加热炉节能不仅需要有一个好的设计，还需要炉子操作者的精心操作。炉子操作工应经过培训，具有流体力学、传热学、耐火材料、热工测量和控制、液压和机械等有关知识。1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技

6、术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等。1.6生产厂根据具体情况，制定符合实际的供热和温度制度，既保证良好的加热质量，又得到最低的燃料消耗。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3486-93评价企业合理用热技术导则GB16297

7、大气污染物排放物标准GB/T17195工业炉名词术语GB50486钢铁厂工业炉设计规范3.术语和定义GB/T17195中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。3.1炉子热效率thermalefficiency14钢坯加热物理热与燃料化学热之比。3.2预热器废热回收率fluegasheatrecoveryefficiency预热空气、煤气的物理热与废气进入预热器的物理热之比。3.3预热器温度效率recuperatortemperatureefficiency（预热空气（或煤气）温度-20℃）/(废气进入预热器的温度-20℃)。3.4推钢炉管底比

8、skidhearthrate炉底纵水管、横水管、立柱裸露总面积与炉底面积之比。3.5过钢炉底应力furnacehearthintensity每平方米过钢炉底面积每小