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时间:2018-12-05
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1、SBR法处理煤气化与甲醇废水的运行和控制摘要通过对永煤集团龙宇煤化工企业煤气化与甲醇废水的研究,概述了煤气化与甲醇废水的来源、特点及对该类废水处理工艺的研究和应用现状。通过实际工程调试,较深入地探讨了水解酸化—SBR组合工艺处理该类废水的运行参数的影响,系统研究了各单元的运行效果、效率、影响处理工艺的因素及控制条件等,以期为同类废水的处理提供可借鉴性参考。本次生产性试验采用水解酸化—SBR工艺处理煤气化高氨氮废水,其新颖之处就是在生化SBR池前加入了水解酸化池,该单元控制合适的pH值,水解池有大
2、量生物水解酸化酶存在,可调节废水中有机物的组成,提高废水可生化性,改善后续生物处理条件;而该SBR工艺改变了传统的运行方式,在曝气的后面加入了回流阶段,并在厌氧回流阶段加入一定量的甲醇作为反硝化的碳源,对氨氮的去除起到了很好的效果。通过对该课题的生产性试验研究得出煤气化与甲醇废水作为一种高氨氮污水,采用水解酸化—SBR为主体的治理工艺经实际运行证明,其技术上是可靠的,经济上是合理的;通过试验确定了煤气化与甲醇废水混凝处理的最佳工艺参数:絮凝剂PAC药量投加为120mg/L、助凝剂PAM药量投加为
3、2.0mg/L;通过现场调试,确定了SBR最佳工艺参数为:进水曝气2.0小时,(回流1.0小时、曝气1.0小时,循环9次),静止沉淀3.0小时,排水排泥1.0小时,周期为24.0小时。出水达到国家一级A标准。关键词:煤气化与甲醇废水,水解酸化,SBR工艺,脱氮目录摘要I引言11.4.1序列间歇式循环活性污泥法(CASS)处理工艺21.4.2UASB反应器+好氧31.4.3A2/O法41.4.4SBR工艺41.5水解酸化+SBR工作原理及工艺特点51.5.1SBR工作原理51.5.2SBR工艺特点
4、61.6SBR工艺的应用与发展61.6.1ICEAS工艺71.6.2IDEA工艺71.6.3DAT-IAT工艺71.6.4UNITANK工艺81.7SBR工艺生物脱氮理论81.7.1废水中氮存在的形式81.7.2硝化过程81.7.3反硝化过程91.7.4SBR工艺生物脱氮的影响因素影响91.8本课题来源与主要研究内容121.8.1课题的来源121.8.2课题研究的主要内容122水解酸化—SBR工艺系统设计132.1系统概述132.1.1工艺流程132.1.2工艺流程说明142.1.3混合后废水水
5、质参数及排放标准152.2预处理系统162.2.1构筑物设计162.2.2预处理工艺概述172.2.3预处理系统的药剂182.3生化处理系统182.3.1构筑物设计182.3.2生化系统概述192.3.3生物处理系统的药剂192.4污泥系统202.5自动控制系统203污水处理站的试生产213.1破氰处理213.2絮凝沉淀处理213.3污泥的培养213.3.1厌氧(水解酸化池)污泥的培养213.3.2好氧(SBR池)污泥的培养223.3.3观察指标234异常现象发生的原因及处理方法244.1污染性
6、状异常及解决对策244.2水质测定中异常现象及解决对策254.3工厂生产不正常时废水处理站的运行对策264.4根据该废水站的工艺特点,可以考虑下述运行管理方法或应急措施:264.4.1间歇曝气法264.4.2调节活性污泥量法264.4.3加大调节池的容积265结论27致谢28参考文献29引言1.1永煤集团龙宇煤化工煤制甲醇项目的工业废水处理概述随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用,国内外甲醇生产和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破正呈现突飞猛进的态势。甲醇生产原料包括天然气、煤、轻油、重
7、油等,鉴于我国自身的资源储量现状,煤将成为我国甲醇生产最重要的原料,煤制甲醇工艺得到了大力的推广和运用。随着煤制甲醇厂家在国内大批上马,其带来的“三废”环境污染也不容忽视。以煤为原料生产甲醇工艺较复杂生,各个工段的工艺不同,其生产过程产生的污染源项、源种、源强均不同。永煤集团龙宇煤化工以煤为原料,采用壳牌气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压法Lurgi合成、三塔+回收塔精馏为主的甲醇合成工艺。工业废水为煤气化与甲醇废水,污水处理采用SBR工艺,经过半年的活性污泥的培养、驯化及调整运行,取
8、得了良好的处理效果,废水处理后达到污水综合排放标准的一级A标准。1.2煤气化废水的概述煤的气化过程是一个热化学过程,它是以煤或煤焦为原料,以氧气、蒸汽或氢气等作为气化剂(或称气化介质),在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。气化所得的可燃气体称为气化煤气,其有效成分包括CO、H2及CH4等;煤气化工段洗涤塔洗涤排放的洗涤水含灰低,温度也不高,并且补充的是变换冷凝液(除盐水),因此大部分可循环使用。根据壳牌煤气化工艺技术并结合用煤质成分,少量排水主要含有灰分、氨氮、硫
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