[工学]proe数控加工

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1、PRO/ENGINEERWildfire5.0NC加工篇NC加工简介数控加工的应用:对常规零件的加工，如：二维车削、箱体类镗铣等对复杂形状零件的加工，如：模具型腔、蜗轮、叶片等NC(NumericalControl)加工，即数控加工，是指采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床自动运行的一种自动化加工方法。数控加工程序是指被加工零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量和方向以及其它辅助动作（冷却液开关，换刀等），按运动顺序，以数控系统指定的指令代码和格式编写的程序代码。NC加工简介数控加工方法：手工编程和自动编程常用的自动编程软件：Pro/Engine

2、er、Mastercam、UG、CAXAME、CATIA、Cimatron、PowerMillPro/ENC是Pro/ENGINEER中的CAM模块，它衔接零件设计模块和模具设计模块，直接利用零件模块和模具模块的设计结果作为制造文件的参考模型，再设置加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。在设计人员制定好规划后由计算机生成刀具的加工轨迹数据CL（CutterLocation），设计人员在检查加工轨迹符合要求后，经过Pro/ENC的后处理程序生成机床能识别的NC代码。利用Pro/ENC的加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查。Pr

3、o/ENC简介安装注意事项Pro/ENC加工流程最终模型毛坯核心内容Pro/ENC术语1．制造模型进行Pro/ENC加工的第一步是创建制造模型，为后续的加工制造设计准备必要的几何模型数据。常规的制造模型由参照模型（ReferenceModel）和工件（Workpiece）组成，也可以添加夹具、工作面板等。随着加工过程的进行，可以对工件执行刀具轨迹演示、加工模拟和过切检测。在加工过程结束时，工件几何应与设计模型的几何一致。制造模型的组成：一般由三个单独的文件参照模型文件，后缀为．prt工件文件，后缀为．prt制造文件，后缀为．asm2．参照模型参照模型在Pr

4、o/ENＣ中代表所设计制造的最终产品，它是所有制造操作的基础。在参照模型上选取特征、曲面或边作为每一刀具轨迹的参照，由此建立参照模型与工件间的关联性。当参照模型改变时，所有相关的加工操作都会被更新。Pro/E基本模块产生的零件（．prt）、组件(．asm)和钣金件（．prt）可以用作参照模型。3．工件工件在Pro/ENＣ中代表加工所需的毛坯，它的使用在Pro/ENＣ中是可选的。使用工件的优点在于：（1）在创建数控加工轨迹时，限定刀具轨迹范围。（2）可以动态的仿真加工过程，并进行干涉检查。（3）可以计算加工过程中材料的去除量。工件可以代表任何形式的毛坯，如棒

5、料或铸件，通过复制参照模型、修改尺寸或删除／隐含特征可以很容易地创建工件，也可以参考参照模型的几何尺寸，直接在制造模式中创建工件。制造模式中的工件作为Pro/E的零件（．prt），可以与其它任何零件一样对其进行修改和重定义。Pro/ENC加工环境（*模板设置）【制造】工具条【MFG几何特征】工具条第9章铣削加工体积块加工方式曲面加工方式腔槽加工方式轨迹加工方式表面加工方式局部加工方式轮廓加工方式局部加工方式孔加工零件模型右手定则右手螺旋法则定义每个进给轴(直线进给、圆进给)为坐标系中的一个坐标轴。数控机床采用右手笛卡尔直角坐标系图2-7数控铣床坐标系Z轴∥

6、主轴轴线的进给轴!刀具远离工件的方向为正!图2-8数控车床坐标系常用扫描类型【类型1】【类型2】【类型3】【类型螺旋】【类型1方向】【TYPF_1_CONNNECT】【跟随硬壁】【ROUGH_OPTION】参数各选项的刀具路径【配置_&_粗糙】【配置_只】【口袋】【仅_表面】【ROUGH_ONLY】【粗糙轮廓】【体积块】的设定体积块即为加工中要去除的部分，刀具必须限定在体积块内。注意：若截面尺寸与毛坯外轮廓重合时，在尖角的拐角处会出现残料.若截面的狭窄处小于刀具的直径，则该部位加工不到。四处拐角会出现残料此区域加工不到铣刀保存进程打开进程播放速度滚动条重置

7、模型重置刀具路径连续播放单步播放停止播放常用G代码功能代码功能G00快速进给G01直线插补G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04暂停G17XOY平面选择G18XOZ平面选择G19YOZ平面选择G33等螺距螺纹切削G40取消刀具补偿G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿代码功能G80取消孔加工固定循环G81~G89用于镗孔、钻孔、攻螺纹等孔加工固定循环G90绝对坐标编程G91相对坐标编程常用M代码功能代码功能M02程序结束M03主轴顺时针方向旋转M04主轴逆时针方向旋转M05主轴停转M06换刀M08开1号冷却液M09关闭冷却液M30程序结束

8、，自动返回窗口围线类型【在窗口围线内】【在窗口围线上】【在窗口围线