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时间:2018-09-07
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1、CAM软件应用PRO/E数控加工Pro/E数控加工与后置处理竞争激烈的加工市场要求企业进一步提高加工技术水平,应用大型CAD/CAM软件系统,实现加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品开发周期Pro/E的CAD/CAM系统模块,不仅提供了用于建立计算机几何模型的辅助工具,还提供了产品制造辅助工具(Pro/NC),使用户在产品设计上更得心应手,加工制造更快捷,生产更具效率,质量更加可靠,在市场上更具竞争力Pro/Engineer的技术特点:Pro/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件,是新一代的产品造型系统:参数化基于特征的实体造型系统,具有单一数据
2、库功能。1.参数化设计和特征功能Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统,工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能来生成模型,如腔、壳、倒角及圆角。可以随意勾画草图,轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。2.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上,不象传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库,就是工程中的资料全部来自一个库,使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作,而不管他来自哪一个部门。即:在整个设计过程的任何一处发生改动,亦可以前后反应在整个设计过程的相关
3、环节上。例如,一旦工程详图有改变,NC(数控)工具路径也会自动更新;组装工程图如有任何变动,也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合。使得设计更优化,成品质量更高,产品能更好地推向市场,价格也更便宜。Pro/NC功能模块模块应用范围Pro/NC-MILL两轴半铣削加工三轴铣床及钻孔加工Pro/NC-TURN两轴车床及钻孔加工四轴车床及钻孔加工Pro/NC-WEDM两轴及四轴电火花加工Pro/NC-ADVANCED两轴半至五轴铣床及钻孔加工两轴半及四轴车床及钻孔加工铣床车床综合加工两轴及四轴电火花加工Pro/NC包含各种类型的加工模块,帮
4、助用户在各种加工制造程序的设计中能更得心应手。配合各式后处理程序模块,用户能根据加工所使用的机床类型,将刀位文件转换成NC程序,进行加工制造模块应用范围Pro/NCPOST-MILL三轴铣床后处理程序Pro/NCPOST-TURN两轴及四轴车床后处理程序Pro/NCPOST-WEDM两轴及四轴电火花加工后处理程序Pro/NCPOST-ADVANCED三轴铣床后处理程序两轴及四轴车床后处理程序四轴及五轴铣床车床综合加工后处理程序两轴及四轴电火花加工后处理程序Pro/NC模块及其应用范围Pro/NCPOST模块及其功能NC加工过程描述利用PRO/NC生成数控程序的过程与实
5、际产品加工的流程相似。一般来说,PRO/NC工程包括以下几个部分:1、加工前的准备工作1)创建参考模型2)创建工件3)创建加工数据库。数据库包含NC机床、刀具、夹具配置等项目。此步骤可选,如果不想预先建立全部数据库,可以直接进入加工操作过程,然后在真正需要这些数据时再完成具体的设置。2、创建NC加工文件启动PRO/ENGINEERWildfire,创建扩展名为.mfg的加工文件,开始PRO/NC加工过程操作。3、建立制造模型选择或创建合适的工件,与设计的参考模型装配在一起建立制造模型4、定义操作定义一个操作的名称定义NC机床定义夹具定义加工坐标系定义初始点及返回点定义
6、工件材料定义退刀平面5、定义一个NC序列NC序列是在特定加工条件下描述一系列刀具运动轨迹,包含以下内容:1)建立NC加工类型2)设置加工刀具3)设置加工工艺参数。4)选择加工区域5)定制刀具路径。此选项只在车削、线切割加工中有,在铣削加工中没有。6)模拟刀具路径6、后置处理通过后置处理产生用于指定数控机床所需的数控程序,以实现零件的数控加工。Pro/NC的工艺过程一般加工模型由设计模型和工件组合而成描述产品的设计模型是所有加工操作的基础,零件、组合件和钣金件都可以用作设计模型工件代表从未经加工的毛坯到最后的零件成品的中间状态主要包括机床、夹具设置、工艺参数及刀具表…这
7、个过程可以在需要时再进行具体设置Pro/NC的工艺过程实际上就是定义NC工序:1)操作的名称;2)定义加工机床;3)定义刀位数据输出的参考坐标系;4)关于操作的备注;5)设置操作的基本参数;6)定义初始点及返回点实质上就是由专用词语所描述的一系列刀具运动轨迹一旦指定了NC工序的类型、切削部位和加工参数,Pro/NC将自动产生刀具运动轨迹规划制造模型设计模型代表着成品的Pro/ENGINEER设计模型为所有制造操作的基础。在设计模型上选取特征、曲面和边作为每一刀具轨迹的参照。通过参照设计模型的几何,可以在设计模型与工件间设置相关链接。由于有了这种链接,
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