[工学]3 零件分类成组方法

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1、第三章零件分类成组方法第一节概述成组技术的基本原理是充分认识和利用生产活动中有关事物客观存在着的相似性以提高生产的效益。按一定的准则将有关事物分类成组是实施成组技术的基础。组:具有某些共同属性的事物的集合。成组技术常采用“零件族”这一更为形象的概念。零件族是具有某些共同属性的零件集合。采用不同的相似性标准,可将零件划分为具有不同属性的零件族。例如,根据分类的目的要求,制定相应的分类的相似性标准,可将零件分类以组成设计族、加工族或管理族等。第二节生产流程分析法一、生产流程分析的基本原理(一)基本原理生产流程分析(ProductionFlowAnalysis,简称PFA)是研究工

2、厂生产活动中物料流程客观规律的一种统计分析方法。它着重分析生产过程中从原材料到产品的物料流程,研究最佳的物料流程系统。生产流程分析可应用于工厂规划、设计和物料科学管理等方面。一、生产流程分析的基本原理(二)三个主要阶段一般包括以下三个主要阶段:1)工厂流程分析;2)车间流程分析;3)生产单元流程分析。工厂流程分析:对全厂的物料流程进行统计分析,以正确地组成和划分各个生产车间与管理都门,使工厂全生产过程有合理的物料流程。通过工厂流程分析可以决定各车间的生产任务和设备。一、生产流程分析的基本原理(二)三个主要阶段车间流程分析:对本车间生产的全部零件的工艺过程进行统计分析,按工艺过

3、程将零件划分为加工族,与此同时也寻求出加工各加工族的相应的一组设备(机床)。车间生产流程分析有助于正确地规划车间的组成和简化车间物料流程。一、生产流程分析的基本原理(二)三个主要阶段生产单元流程分析:以单元内生产零件为对象,通过进一步对工艺过程的分析,可以寻求单元最合理的设备平面布置。对单元内生产零件的加工工艺过程分析,还可以把加工族细分为具有某些工艺特征的零件小组,这将有助于成组工艺过程、成组工艺调整方案和成组夹具等方面的设计工作。一、生产流程分析的基本原理(二)三个主要阶段生产流程分析的三个阶段分析范围和目的是各不相同的,但它们是彼此紧密联系的,一般前一阶段是后一阶段的必

4、要前提。应用生产流程分析将零件分类,一般包括工厂的和车间的生产流程分析这两个阶段,而关键是车间生产流程分析。车间生产流程分析不仅能将零件分类形成加工族,同时也能决定出其相对应的加工设备(机床)组,常用于成组生产单元的设计。一、生产流程分析的基本原理(三)车间流程分析的实施步骤1.数据采集生产流程分析的第一步是决定研究范围和收集需要的数据。研究范围决定了被分析零件的总体,是车间里生产零件的全部,还是其中有代表性的一部分。需要的数据就是每种零件的工艺过程信息,此外还包括批量、工时定额、年生产纲领等数据。一、生产流程分析的基本原理(三)车间流程分析的实施步骤2.工艺过程编码为了便于

5、分析工作,应将第一步收集到的零件工艺过程编码。可采用机床设备或工序代码。在统计分析现场加工设备或工序类别的基础上,代码的制定是比较容易的。一、生产流程分析的基本原理(三)车间流程分析的实施步骤2.工艺过程编码为简化分析工作,对工艺过程编码可以作以下几项规定:l)若采用机床代码,规格相近的同类型机床可用同一代码,但同类型机床用于不同性质的工序应采用不同的代码。2)同一工艺过程中,若有若干工序使用代码相同的机床,则仅对最先工序编码,即不会有相同的代码出现。3)不需要特殊设备或采用低廉设备的辅助工序可以不予编码,如划线、钳工及检验工序等。按上述规定,仅需对工艺过程的代表工序编码,即

6、分析不包括那些性质相同的工序和次要的辅助工序。一、生产流程分析的基本原理(三)车间流程分析的实施步骤3.建立原始零件——机床数据矩阵表将收集到的经工艺过程编码的全部零件汇总,可得原始零件——机床数据矩阵表。一、生产流程分析的基本原理(三)车间流程分析的实施步骤4.生产流程分析对原始零件——机床矩阵表中的数据进行行列的重新排列,将工艺过程相似的零件及所使用的机床相对集中于矩阵表中的某一局部区域,可得到如图所示的矩阵表。二、顺序分枝法(一)顺序分枝法的原理顺序分枝法是将待分类的全部零件按其工艺过程逐个判别,使之归属于相应的各级分枝组,进入各级分枝组的诸零件在工序(主要的)类型、数

7、量和顺序上完全一致;然后,遵循一定的并枝原则把各级分枝组合并为零件种数适当的加工族。用顺序分枝法对零件分类包括两个过程:分枝过程和并枝过程。二、顺序分枝法(一)顺序分枝法的原理1.分枝过程顺序分枝法分枝过程如图3-2所示。二、顺序分枝法(一)顺序分枝法的原理1.分枝过程顺序分枝法各级分支组可能出现的组数qi为:1级分枝组,q1=k;2级分枝组,q2=q1(k–i+1),当i=2;3级分枝组,q3=q2(k–i+1),当i=3;………………………………………………m级分枝组,qm=q(m-1)(k–i+1

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