cvc精轧机概述

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1、CVC精乳机概述摘要:CVC轧机是在HC轧机的基础上发展起来的一种轧机,它虽然与HC轧机一样有轧辊轴向抽动装置,但其目的和板形控制的基本原理是不同的。HC轧机是为了消除辊间的有害接触部分来提高轧缝刚度,以实现板形调整的,是刚性辊缝型。CVC轧机则是通过轧辊轴向抽动装置来改变S形曲线形成的原始辊缝形状来实现板形控制的,是柔性辊缝型。关键词:CVC轧机、CVC工作辊、液压弯辊缸、轴向横移缸1CVC乳机的原理CVC时ContinuouslyVariableCroun的英文缩写,所谓CVC乳机就是指为了满足调整热带钢板凸度和板型的需要,将工作辊加工成具有S性辊身的CVC辊,在将上下工作辊相

2、互倒置180度,从而具有工作辊轴向移动时空载辊缝形状连续可变能力的轧机。工作辊轴昀移动可分为正14抽动和反昀抽动,其屮正向定义为加大辊型凸度的方向,反之定义为反向抽动。轧辊抽动量一般为±80〜±150毫米,CVC辊的辊型曲线设计在过去常采用二次曲线,0前己经开始采用高次(含三次及叫次)曲线以便有利于控制更宽更薄的热带钢,其中辊型的最大直径与最小直径之差不超过1毫米,差值过大将使轴向力过大而无法应用。CVC轧机通常采用CRA表示轧辊辊型,以数值形式体现出来,E卩:0^八=中间直径一边缘直径,对于CVC工作辊来讲,CRA应是一个经过换算的当量值。CVC技术在热乳是仅用于对空载辊缝形状的

3、调解,因此主要用于板型设定模型对辊缝形状的设定,在线控制一般只用液压弯辊进行调解,但是0前已经开始研究当热轧采川润滑油轧制时是否将CVC川于在线调节。2采用CVC技术的轧机具有很多显著的优点:1、具有良好的带钢平直度控制能力和稳定性,它可以通过调整工作辊的弯辊力和轴向抽动量来获得最佳辊风从而得到最理想的平直度。2、其弯辊力在最佳辊缝情况下始终处于最小状态,大大提高了轧辊和轴承的使用寿命。3、CVC轧机可以使用较小的工作辊直径,从而减小了轧制力,实现了大压下簠轧制。4、CVC轧机减小甚至消除了带钢边缘的厚度差,提高了带钢质量。5、CVC轧机的轧辊具有连续可变凸度,减少了乳辊的规格和换

4、辊的次数,提高了生产效率。3CVC乳机的类型按轧辊数目,CVC轧机可以分为:CVC二辊轧机、CVC四辊轧机和CVC六辊乳机三种。CVC二辊轧机的基本原理与普通二辊轧机相同,仅使工作辊带有S型曲线并可以做轴向移动。CVC四辊轧机分工作辊传动和支承辊传动两种,实际上就是轧辊带有S型曲线的HCW轧机。CVC六辊轧机可以分为屮间辊传动和支承辊传动两种,S型曲线不但可以在工作辊上有也可以在屮间辊上加工出来,当屮间辊上加工出S型曲线时,一般采用工作辊传动。CVC4-HS轧机具有CVC工作辊和工作辊水平稳定装置与工作辊弯辊系统相结合,使调整轧辊间隙形状沿板宽方向更具有灵活性,以使板形良好。CVC

5、6-HS轧机具有CVC工作辊或CVC中间辊和工作辊水平稳定装置,工作辊和中间辊都装有弯辊系统,能够灵敏的调整轧辊间隙形状,以便保证良好的板形。4CVC乳机的结构CVC乳机在结构上的基本要求是:一对可以轴向移动的CVC乳辊以及一套与之配合使川并能动态控制轧辊凸度的液压弯辊系统。热轧板带轧机精轧机组大都采用叫辊轧机,它将液压弯辊缸和工作辊平衡缸组成一个统一的元件(如图1所示为工作辊弯辊缸与工作辊平衡缸组成元件),并置于轧机牌坊凸块之屮。一般情况下,轴向移动液压缸缸体賈于操作侧牌坊凸块上,与凸块制作成一个整体元件。而锁紧缸则是通过一套专用的液压缸驱动,当轧制一般板带材或不需要CVC结构作

6、用吋,可以将轧辊定于中位插上定位销,关闭轴向移动液压缸。我厂每架精轧机有4个CVC模块,一共集成了16个所需的液压缸。(如图所示:2a为操作侧模块,2b为传动侧模块)阁••1图:2a5CVC乳机的一些技术问题5.1轴向力CVC轧辊轴向锁紧装置所承受的轴向力一般为(T20吨,且轴向力与轧制力无明显关系。在辊缝打开(无预应力)轧辊旋转状态下,移动轧辊的轴向力通常也是0~20吨,个别情况下略高些。在轧辊圆周速度与轧辊轴向移动速度之比恒定的情况下,轧辊轴向移动速度的提高,并不增加轴向移动的推力。当轧机内有带钢吋,轴向移动CVC乳辊所需要的轴向力明显提高,在1500吨乳制力时轴向移动推力达4

7、5吨。在轧辊承受预压紧力的情况下,移动轧辊的轴向力约为乳钢时的两倍。如,在1500吨预压紧力下,当轧辊圆周速度与轧辊轴向移动速度之比为2000:1时,轴叫力约为85吨。当乳辊圆周速度与轧辊轴14移动速度之比为1000:1时轴向力约为110吨。根据上述经验,在轧辊受与压力的情况下,移动轧辊的轴向推力已经大大超出了轴承的承受能力,故不允许在预压紧状态下移动轧辊,只能在辊缝打开或轧机内有带钢的情况下才可以轴向移动CVC乳辊。5.2CVC辊型对支承辗硬化及磨损的影响就支承辊的

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