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1、重要提示：本系统中车床采用直径编程。FANUC必须有小数点V表示机床默认状态代码组功能华中数控车床格式FANUCG0001快速定位G00X(U)——Z(W)——X,Z：为直径编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标u,W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量相同VG01直线插补G01X(U)——Z(W)——F——X,Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标U,W：增量编程时，终点相对于起点的位移量F：合成进给速度相同倒角加工G01X(U)——Z(W)-----C-----G01X(U)——Z(W)R-----X,Z：绝对编程吋，为未倒角前两
2、相邻程序段轨迹的交点G的坐标值U,W:增量编程时，为G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离C：倒角终点C,相对于相邻两直线的交点G的距离R：倒角圆弧的半径值相同G02顺圆插补G02X(U)—-Z(W)—-<^F-----相同X，Z:绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系屮的坐标U,W：增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量I,K：圆心相对于圆弧起点的增加量，在绝对，增量编程时都以增量方式指定；在直径，半径编程时I都是半径值R：圆弧半径F：倍编程的两个轴的合成进给速度G03逆圆插补同上相同G02(G03)倒角加工G02(G03)X(U)-—Z(W)
3、—-R……RL-—-G02(G03)X(U)-——Z(W)-——R-—RC-—-X,Z:绝对编程时，为未倒角前圆弧终点G的坐标值U,W：增■编程时，为G点相对于圆弧始点A点的移动距离R：圆弧半径值RL=：倒角终点C，相对于未倒角前圆弧终点G的距离RC=：倒角圆弧的半径值无G0400暂停G04P—-G04P—ms不能用小数G04U—sP：暂停时间，单位为S例:(G98)G04(P)U1.0时间7(G99)G04(P)U1.0转速G207G2108英寸输入毫米输入G20XZ同上G28G2900返回刀参考点由参考点返回G28XZx,z：中间点坐标G29X
4、——Z-——G3201螺纹切削G32X(U)Z(W)REPFX,Z：绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标u,W：增将编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量F：螺纹导程，即主轴每转一阐，刀具相对于工件的进给量R，E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾E表示X向退尾璧P：主轴基准脉冲楚距离螺纹切削起点的主轴转角G32X(U)-Z(W)—F-例：M24*1.5GOOX26.0Z5.0;X23.0;G32X23.0Z-27.0FI.5;(进刀)GOOX26.0;(退刀)Z5.0;X22.5G32〜參VG36G3717直径编程半径编程7G40G
5、4109刀尖半径补偿取消G40G00(G01)X~--Z----G41G00(G01)X——Z…-G42左刀补G42G00(G01)X——Z——右刀补X，Z为建立刀补或取消刀补的终点，G41/G42的参数由T代码指定7G54G55〜G5911坐标系选择G7106内（外）径粗车复合循G71U(Ad)R(r)P(ns)Q(nf)X(Ax)Z(Az)F(f)S(s)T(t)G71U(Ad)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)G71U(Ad)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f);环（无凹槽力口工时）内（外
6、）径粗车复合循环（有凹槽加工时）Ad：切削深度（每次切削量），指定时不加符号。r：每次退刀量ns：精加工路径第一程序段的顺序号nf：精加工路径最后程序段的顺序号△x:X方向精加工余量Az：Z方向精加工余量f,s,t:粗加工时G71种编程的F，S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F，S,T有效e：精加工余量，其为X方向的等高距离；外径切削时为正，A径切削时为负N（ns）；iN（nf）……；与G70配合Ad：切削深度e：每次退刀量△u，Aw：X,Z方向精加工余量G72端面粗车复合循环G72W(Ad)R(r)P(ns)Q(nf)X(Ax)Z(
7、Az)F(f)S(s)T(t)参数含义同上G72W(Ad)R(e);G72P(Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S⑻T(t)循环AI：X方向的粗加工总余量Ai:X轴勿⑷的距夾和乃咏半K：術定hi%tf［足校态tfu讳ffi"r由AK：Z方向的粗加工总余量V参数指
8、定.序衔令改变•r：粗切削次数AK：Z方向退的距离和方向•该愤是校态•该倌吋由5136兮餐数指定，由桴序指令改变。ns：精
