现场改善低成本管理学习

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1、2021/7/61现场改善-----低成本管理方法2021/7/62第1章建立改善观念“改善”定义●一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。●意指持续不断地改进。●“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。2021/7/63改善的观念•改善与管理。•过程与结果。•遵循PDCA循环/SDCA循环。•把质量放在第一位。•用数据说话。•下一流程就是顾客。2021/7/641改善与管理管理具有两项主要的功能维持(Maintenance)：是指从事于保持现有技术、管理及

2、作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。改进(Improvement)：则是以改进现有标准为目标的活动。2021/7/65高层管理中层管理作业人员督导人员创新改善维持改进维持标准和改进标准2021/7/66改善(Kaizen)：是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。创新(Innovation)：则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进。改进金钱2021/7/67改善目标努力士气沟通训练团队参与自律2021/7/682过程导向结果过程最高管理部门的承诺和参与管理部门

3、的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。关键2021/7/69改善的过程步骤计划(P)：建立改善的目标。执行(D)：依计划目标推行。核查(C)：确认是否按计划进度在实行，以及是否达成预定的计划。处置(A)：新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。3PDCA循环/SDCA循环PDCA循环2021/7/610我再拿出脑图、清单和流程出来，我就能当总统啦！2021/7/611任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将

4、任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化(Standardize)→执行(Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的循环。新的工作流程SDCA循环2021/7/612APCDAPCDASCDPDCA循环SDCA循环改进维持2021/7/613在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。所以SDCA的目的，就是在标

5、准化和稳定现有的流程，而PDCA的目的则是在提高流程的水准。流程发生异常2021/7/614质量是企业的生命。但管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，因此，便冒着牺牲质量和危及企业生命的风险。4品质第一2021/7/6155用数据说话为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这并不是科学或客观的方法。搜集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。2021/7/6166下一流程就是顾

6、客下一流程就是顾客流程C流程A流程B加工内部外部承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。2021/7/617学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运2021/7/618第2章推行改善活动建立改善观念后，更重要的在于落实，推行改善活动。日本工业界的管理实务，值得我们实践。•全面质量控制/全面质量管理。•及时生产方式(丰田生产体系)。•全员生产保全。•方针展开。•提案建议制度和小集团活动。2021/7/619全面质量控制/全面质量管理1TQC/TQMTQC：着重在流程上的质量控制。TQM：不仅仅是流程上，而且包含所有

7、的管理层面。TQC/TQM活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、成本管理和质量圈。2021/7/620Q表示质量，具有其优先性，但仍含有其他的目标—即成本与交期。T在TQC/TQM中，意味着“全面的”，包含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、现场督导人员，以及现场的作业人员，更进一步延伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要素。C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持续不断地改进。TQC/TQM

8、的含义2021/7/6212021/7/6222及时生产方式(JIT)JIT的目的:是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。JIT生产方式奠基于如下的观念：●产距时间(TaktTime):生产一个产品的目标时间●周期时间(CycleTime)2021/7