焊接工艺-磁分探伤工艺过程

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1、第五单元磁力探伤综合知识模块四磁分探伤过程综合知识模块二磁分探伤过程【重点】磁粉探伤工艺过程【难点】退磁原理【授课方式】讲授【教学内容】能力知识点1磁粉探伤工艺过程能力知识点2磁粉探伤验收标准能力知识点1磁粉探伤工艺过程所谓磁粉探伤工艺，是指从磁粉探伤的预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析（包括磁痕评定和工件验收）、退磁和到检验完毕进行后处理的全过程。主要工艺过程包括预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析、退磁和后处理六个步骤。磁粉探伤的灵敏度，是指检测最小缺陷的能力，可检出的缺陷越小，探伤灵敏度

2、就越高，所以磁粉探伤灵敏度是指绝对灵敏度。影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有：①磁场大小和方向的选择；②磁化方法的选择；③磁粉的性能；④磁悬液的浓度；⑤设备的性能；⑥工件形状和表面粗糙度；⑦缺陷的性质、形状和埋藏深度；⑧正确的工艺操作；⑨探伤人员的素质；⑩照明条件。能力知识点1磁粉探伤工艺过程一、预处理及工作安排1.预处理因为磁粉探伤是用于检测工件表面缺陷的，工件的表面状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉探伤前，工件的预处理应做以下工作：(1)清除清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧

3、化皮、金属屑和砂粒等；使用水基磁悬液，工件表面要认真除油；使用油基磁悬液时，工件表面不应有水分；干粉法检验时，工件表面应干净和干燥。(2)打磨有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。能力知识点1磁粉探伤工艺过程(3)分解装配件一般应分解后探伤。因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难；②分解后探伤容易操作；③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，会造成磨损；④分解后能观察到所有探伤面；⑤交界处易产生漏磁场，形成非相关显示。(4)封堵若工件有

4、盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗，探伤前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。(5)涂敷如果磁痕和工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。能力知识点1磁粉探伤工艺过程2.工序安排(1)磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。(2)对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24h进行。(3)磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。二、工件磁化按综合知识模块二所述内容选择适当的磁化方法及磁化

5、规范，利用磁粉探伤设备使工件带有磁性，产生漏磁场进行磁粉探伤。能力知识点1磁粉探伤工艺过程三、施加磁粉（一）连续法和剩磁法1.连续法在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。（1）操作程序1）在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）预处理磁化退磁后处理浇磁悬液检验预处理磁化退磁后处理浇磁悬液检验能力知识点1磁粉探伤工艺过程2）在外加磁场中断后进行检验（用于表面粗糙的工件）预处理磁化检验退磁浇磁悬液预处理（2）操作要点1）湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时

6、浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。2）干连续法：对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。能力知识点1磁粉探伤工艺过程（3）优点1）适用于任何铁磁性材料。2）最高的检测灵敏度。3）可用于多向磁化。4）交流磁化不受断电相位的影响5）能发现近表面缺陷。6）可用于湿粉法和干粉法检验。（4）局限性1）效率低。2）易产生非相关显示。3）目视可达性差。能力知识点1磁粉探伤工艺过程2.剩磁法剩磁法是停止磁化后，再将磁悬液施

7、加到工件上进行磁粉探伤的方法。（1）操作程序预处理→磁化→施加磁悬液→检验→退磁→后处理（2）操作要点1）通电时间：1/4～1s。2）浇磁悬液2～3遍，保证各个部位充分润湿。3）浸入搅拌均匀的磁悬液中10～20s,取出检验。4）磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。能力知识点1磁粉探伤工艺过程（3）优点1）效率高。2）足够的检测灵敏度。3）缺陷显示重复性好，可靠性高。4）目视可达性好，可用湿连续法检测管子内表面。5）易实现自动化检测。6）能评价连续法检测出的磁痕显示属

8、于表面还是近表面缺陷显示。（4）局限性1）只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。2）不能用于多向磁化。3）交流磁化受断电相位的影响。4）检测缺陷深度浅，发现近表面缺陷灵敏度低。5）不适用于干粉法检验。能力知识点1磁粉探伤工艺过程（二）干粉法和湿粉法1.湿粉法湿粉法是用液体（水或油）作为载液把磁粉配制成磁悬液，在检验时用泵将磁悬液搅拌，并喷洒在工件表面来检验漏磁的一种方法。（1）操作要点1）连续法宜用浇法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示。2）剩磁法浇法、浸法皆宜。浇法灵敏度低于浸法；浸法的浸放