单齿辊双棍四辊技术协议(冶金有限公司)

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1、冶金有限公司单齿辊、双棍、辊破碎机4>2000X4240（2台）2PG1210（3台）4>1200X1000（3台）技术协议书单齿辊破碎机一.4)2000X4240水冷轴式单齿辊破碎机安装在烧结机的尾部，用来破碎经烧结后从烧结机台车上卸下来的大块热烧结矿，并使其粒度符合工艺要求。二.机器的技术性能参数序号项目名称单位数值1处理能力t/h790〜9502齿辊转速r/min7.63给料温度°C850〜9004破碎后粒度mm<1505齿辊齿辊外径mm<1）2000齿辊排数14每排齿数3辊齿数量42每排齿厚mm1206箇板数景根15问距mm310问隙mm160厚度m

2、m1507工作宽度mm42408主电机型号Y355M2-6电压V380功率kW185安装形式B39主减速机速比35.5ZSY450-35.510绞车减速机型号XWEDY4-8180B-187电压V380功率kW4频率Hz50输入轴转速r/min1500输出轴转速r/min8.02数量台211冷却水主轴用水量m7h15压力MPa0.312支撑台车用汕压顶起装置工作压力MPa45最大推力kN200行程mm200顶起最低高度mm31013行程开关型号LX10-11电压V380额定电流A10三.机器工作原理及结构说明(1)2(X)0X4240水冷式单齿辗破碎机主要巾

3、传动装置、齿辊、篦板、齿辗轴承支架、台车及其移动绞车装置、防护罩及梯子走台等组成。3.1工作原理巾驱动电机经定扭矩联轴器、减速机和大小齿轮付带动齿辊旋转。装有篦板的移动台车水平放置在齿辊的下面。当热烧结矿从机尾卸到篦板上时，借助于齿辊的旋转，由其上的破碎齿靠剪切和挤压作用将人块热烧结矿破碎。经破碎后的热烧结矿块度＜150酮，从破碎机下的溜槽进入环冷机。3.2传动装置由电动机、定扭矩联轴器、减速机等组成。减速机采用硬齿面的，具有传动平稳、传递功率大、耐冲击的特点。定扭矩联轴器由联轴器半体、内外蛇簧、套筒、摩擦片、压紧弹簧等组成。电机侧半体靠摩擦片将力传给内外蛇

4、簧及减速机侧半体。而减速机侧半体接受来自工作齿辊的不均匀破碎力，经内外蛇簧减震均化后，巾摩擦片摩擦力反作用于电机侧半体。这样，适当调整压紧弹簧压紧力，可使电机正常传动。而当齿辊卡料时，电机打滑，从而保证电机不损坏，起到对电机的保护作用。3.3齿辊巾主轴、破碎齿、轴承座等组成。主轴和破碎齿焊接为一个整体，破碎齿有14排，每排3个齿，共有42个齿。相邻两排齿的位置沿周向错开60°,这样的排列既能充分利用电机功率，又能相对地减少尖峰载荷。轴承采用双列向心球面滚子轴承，主要承受径向载荷，也可承受少量的双向轴向载荷，具有自动调心功能。热烧结矿的温度高达850〜900°

5、C,破碎机处在高温下连续工作状态，工作负荷大、受冲击、工作条件恶劣。齿辊是破碎机工作时，在高温下受物料强烈磨损的部件。因此在破碎区域内的每部分都必须由耐高温、抗磨损性能的高温材料制成。本设计是采用堆焊耐磨硬质合金的方法来满足这一特殊要求的。破碎齿由铸造辊齿和硬质合金堆焊层组成。铸造辊齿上留有浇注坑。在焊到辊轴上以前，以耐高温抗磨损性能高的硬质合金堆焊材料焊满浇注坑。凡是外露部位，均以堆焊层覆盖。堆焊后的齿辊需经退火处理。为防止辗轴过热，延长磨损部位的使用寿命，主轴采用通水冷却的水路结构。齿辊可整体吊出更换检修，也可切割更换个别的破碎齿。3.4篦板及其移动台车

6、由篦板、支撑台车和卷扬装置等主要部件组成。篦板位于破碎机破碎区域中,始终处于高温地段，是受物料磨损强烈的部件。篦板是单根装在台车的限位槽内，篦板均作成两端对称式的，如一端磨损，可调头使用另一端，以提高篦板使用寿命。篦板为焊接件，中空部有隔板构成冷却水通道，冷却水从下方给入至另一端绕经上部进行强制冷却后排出。焊接后的篦板需经水压试验，试验压力为0.75MPa、保压4h，不允许有任何渗漏。为提高工作面的耐磨性能，篦板上部和侧面均堆焊耐磨合金硬化层。硬化层硬度不低于60HRc。台车上的前对车轮轮轴中心位置比后对车轮轮轴中心低25mmo当台车被钢丝绳向后牵引进入工作

7、位置时，台车的后端座直接搁在后支座上。前端则巾千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上。取出汕压千斤顶后，移动台车水平搁置在前后支座上，进入工作位置。此时台车的四个车轮悬离轨面，不受任何载荷。在更换检修篦板或台车时，放下前罩板，卸下给排水软管，放入千斤顶将台车顶起拆出活动垫板，然后千斤顶下降至台车的前对车轮落到轨面。取出千斤顶，由卷扬机将台车拉出。台车拉进或拉出时，由限位开关控制其移动距离。篦板上的冷却水从给水总管分成3路流入分水管，各分水管都安有闸阀控制流量。冷却水从篱板端部下方流入，经另一端的隔板问隙转向流入隔板上部进行强制冷却后排出。为了使篦板获

8、得充分的冷却效果，排水管的安装位置应高于篦板的冷却面