滤油器16y-75-23100焊接后法兰椭圆变形

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1、滤油器16Y-75-23100焊接后法兰椭圆变形改善的汇报山推建机公司质管科品保QC小组发表人：王化勇2009年度山推建机公司QC发布大会1小组概况人人都有改善的能力事事都有改善的余地口号:小组名称:品保QC小组成立时间:2009年4月组长:张作贵组员:王化勇、杨亮、渠涛、李潞21-1、选定课题所有产品一次交检合格率≥85%公司总体质量目标O型圈为什么切断？？？原因分析调查结果改善可行性内孔椭圆导致的O型圈切断？？？图纸要求尺寸Φ106（0，+0.035），现检测三台后发现结果：Φ106（-0.16，+0.22）内孔尺寸不符合图纸，可进行改善Φ106（-0.12，+0.18）Φ

2、106（-0.14，+0.23）装配操作不当引起操作者从事装配工作多年，操作技能娴熟NO31-2、选定课题为什么切断？因为内孔椭圆内孔为什么椭圆？焊接变形？序号机加工后焊接侧面板后1Φ106（0，0.022）Φ106（-0.16，+0.22）2Φ106（0.012，0.024）Φ106（-0.12，+0.18）3Φ106（0.01，0.032）Φ106（-0.14，+0.23）按原有工艺进行的工艺试验选定课题滤油器焊接工艺的改善４2.1、原焊接工序介绍5下料、粗车下料、粗车外协、车焊合精车内孔外协成品焊合、成型2.2、原焊接工序焊接后的变形随即检查科对在制品进行测量,发现焊接1

3、6Y-75-23104板之前法兰内孔尺寸正常,在公差范围之内,焊接板后出现椭圆变形,如下图超差尺寸分布图Φ106（0+0.035）序号未焊侧板前内孔尺寸焊接侧板后内孔尺寸序号未焊侧板前内孔尺寸焊接侧板后内孔尺寸序号未焊侧板前内孔尺寸焊接侧板后内孔尺寸序号未焊侧板前内孔尺寸焊接侧板后内孔尺寸1+0.022+0.012+0.19-0.087+0.024+0.01+0.14-0.0813+0.032+0.008+0.19-0.1819+0.026+0.014+0.15-0.072+0.024+0.002+0.18-0.148+0.032+0.006+0.22-0.1314+0.016

4、+0.01+0.22-0.1120+0.028+0.002+0.09-0.053+0.018+0.006+0.24-0.159+0.022+0.008+0.21-0.1115+0.028+0.004+0.13-0.0721+0.018+0.002+0.08-0.054+0.028+0.004+0.03+0.0110+0.018+0.010+0.13-0.0916+0.024+0.002+0.15-0.0922+0.026+0.006+0.11-0.055+0.032+0.008+018-0.0911+0.032+0.006+0.11-0.0817+0.022+0.012+0.1

5、6-0.0823+0.036+0.008+0.09-0.076+0.016+0.01+0.13-0.0612+0.016+0.012+0.24-0.1518+0.018+0.004+0.11-0.0824+0.018+0.002+0.19-0.0663、目标设定（%）0204060801005%85%现状目标内径尺寸一次交检合格率＋80%574、活动计划DPCA现状调查（4月6日）杨亮目标设定（4月6日）全员问题分析（4月7日）全员对策制定（4月8日）全员改善实施（4月8－4月19日）全员效果确认（4月20日）渠涛今后方针（4月22日）王化勇9课题选定（4月5日）全员85.1、

6、原因分析人机料法环测责任心责任不明确数控车床CKJ6152NZC-500H环缝焊机滤筒含碳量↑焊接参数操作技能法兰焊接椭圆变形工装辅料符合GB有无操作作业指导书加工内孔后焊接侧板焊接材质量具是否有效我们把目光集中在这点上9车间温度5.2、要因确认序号因素确认方法要因分析验证人结论改善可行性1责任不明确现场调查从事焊接工作多年，责任心较强李潞×2操作技能现场验证有操作证，具备要求的操作技能李潞×3车床现场验证数控车床工作正常渠涛×4焊机现场验证焊机工作正常，有合格证李潞×5工装现场确认有简易工装,也不是造成焊接变形的主要原因李潞×6焊接壳体材质化验单筒体含碳量稍高，不是影响焊接变

7、形的主要原因刘玉静×7辅料现场确认焊丝符合:GB/T8110-1995,满足要求马毓明×8焊接参数现场检查焊接参数设定正常,操作者认真执行杨亮×9操作作业指导书现场确认因结构简单,SD13、SD16型号未做作业指导书，但现场悬挂作业流程图，不是焊接变形的主要原因杨亮×10加工内孔后焊接现场验证加工内孔后再焊接侧板，直接导致内孔变形，成椭圆杨亮√可改善11车间温度现场确认温度变化不大，对焊接变形影响不大渠涛×12量具是否有效检测经计量测试合格，不是测量误差的主要原因刘玉静ד√”表示要因，“×