催化剂-测试分析报告及格式要求

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1、共页第页编号：NO.LJ/FX-130909试样分析报告为了小样试验达到测试标准，编制此报告，分析产品配比可行性,为公司产品的生产配方提供准确依据，使公司产品达到优质优量。、测试组织类别姓名具体职责负责人XAB1.试样配方的确定、试样的进度；2.根据需求说明完善试样方案；3.督促完成试样分析报告并审核。测试人员XXX1.根根配方要求，制定配方工艺通知单；2.根据配方进行各催化涂层涂覆、焙烧以及催化性能测试。二、试样环境样品方案FADr规格型号发动机型号检验类别配方检验检测单位XXXX公司生产单位XXSA公司检

2、测设备汽车排气分析仪生产厂家XXJC公司检测员ABCDE检测日期2015-13样品数量2个/套，共2套生产曰期2014.10.6-11.21检验依据GB17691-2005《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国III、IV、V阶段》检验项目天燃气发动机污染物检测检验结论经检验，该样品重型发动机排气污染物的检验结果符合GB1769H2005《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国III、IV、V阶段》中第III阶段排放限值的要求。三、检测结果

3、检验顶目机前数据转化剂转化后转化效率ABABC0(%)5.781C02(%)7.52HC(ppm)112NOx(ppm)125四、结果分析涂层小样序号物料领用量涂覆率涂覆量实际比例第一涂层A1IIYL-411kg粉料:超纯水=1:102HYL-110.025kg3超纯水5kg——B1HYL-381kg粉料:超纯水=1:102HYL-110.035kg3超纯水5kg——第一涂层结果分析A和B第一涂层实际涂覆率均满足设计要求涂层小样序号物料领用量涂覆率涂覆量实际比例siA1CDE-61kg粉料:超纯水=1:102

4、超纯水4kg——B1CBC-121kg粉料:超纯水=1:102超纯水4kg——第二涂层结果分析A和B第二涂层实际涂覆率均满足设计要求涂层小样序号物料领用量涂覆率涂覆量实际比例三层第涂A1HJA-1102g/个——2HJA-20.8g/个——3超纯水215g/个——B1HJA-124g/个——2HJA-210g/个——3超纯水500g/个——第三涂层结果分析A和B第三涂层均按比例进行涂覆，达到设计要求五、改进方案负责项类型现有方案原因分析改进方案建议措施技术rffi管部进一步降低催化剂粉料粒径现有粉料（经气流磨

5、2次研磨后）经外检，其粒度均大于200nm进一步加工粉料，降低催化剂粉体粒径到50〜100nm确定催化剂载体比表而积经外检己知，现有粉料比表面积，但是载体涂覆第一层后比表面积大小未知检测裁体分别涂覆第一涂层后的比表面积降低催化剂第一、二涂层涂覆量现有方案中，载体吸附率为8-10%,载体装机运行后，检测初期出现粉体脱落现象，可否考虑降低吸附量到6%左右？降低载体第一、第二涂层涂覆量到〜6%，同吋适当加大第三涂层含量总工方案的汄定及整改意见