冠梁、砼腰梁支撑质量控制重点

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1、冠梁、腰梁及砼支撑施工质量控制要点一、依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）2.《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）3.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20124.《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；5.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987；二、施工质量控制流程见“冠梁、砼腰梁及砼支撑质量控制流程图”三、施工前准备1、钢筋原材进场后材料员会同质检员、技术员、协作队对钢筋的外观质量进行检查。钢筋原材应具有有效

2、的产品合格证、出厂检验报告，规格尺寸符合规范要求，外观平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。对不符合要求的原材要求退场处理；2、每批钢筋原材进场后材料员委托试验员根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20123.0.6条要求，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定；原材经检验合格后，报监理审批后使用；3、水泥进场时质检员应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并委托试验员应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水

3、泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；4、技术员、质检员应详细阅读设计单位提供的工程设计图纸和技术文件；监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由技术、质量及现场施工人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。四、施工流程1、土方开挖（1）测量员放出高程控制点后，开挖过程中技术员应跟踪测量开挖

4、面高程，不得扰动、超挖；资料（1）技术员及现场施工管理人员应随时注意观察围护结构有无变形、沉降、位移、无线流现象；基底有无隆起、沉陷、涌水（砂）等现象；若出现以上现象应及时上报各相关部门并进行处理；1、桩头破除（1）测量员放出高程控制点后，拉通线，采用风镐人工破除，禁止使用破碎锤作业；（2）技术员应叮嘱现场施工人员施工时注意保护桩头钢筋，要求钢筋表面无损伤；2、腰梁植筋（1）钻孔完成后应将孔内杂物、积水清理干净，技术员通知质检员验孔，检查孔深、孔径、清孔情况是否符合要求，验孔合格后方可进行下一步工序；（2）植

5、筋时技术员、质检员应全程旁站，检查孔内注胶是否饱满，钢筋外露长度是否符合要求，不合格的植筋应在植筋胶固化前拔出重新清孔、注胶、植筋；3、砼垫层浇筑（1）浇筑时垫层混凝土严禁侵入桩头范围内，浇筑完成后应将桩头被污染部分清理干净后，技术员通知质检员验收；（2）垫层混凝土浇筑时摊布均匀，允许偏差为：高程+5mm，-10mm，表面平整度3mm，浇筑过程中技术员指导施工人员进行控制，浇筑完成后质检员检查；（3）质检员检查时应注意：作为冠梁、腰梁、砼支撑底模使用的砼垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或

6、起鼓；（4）混凝土浇筑前技术员应通知试验员对混凝土料进行取样，并现场检测其塌落度；4、钢筋绑扎（1）测量员出钢筋控制点，并作好明显标记，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上标出各层钢筋的高程，以控制钢筋及模板位置及高程；（2）钢筋厂按钢筋下料单进行钢筋加工，钢筋安装人员根据施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过质检员检查合格的钢筋，再吊运至基坑内施工部位。（3）质检员应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025.3条对加工好的钢筋进行抽查，每工班同一类型、同一加工设

7、备抽查不应少于三件；（4）钢筋运输及安装时技术员应对以下环节进行检查：a)运输及起吊过程中按同一型式的钢筋采取多吊点起吊的方法，避免钢筋变形，起吊时，最好将同型式钢筋作为一钩，避免造成钢筋混乱，对已变形的钢筋必须进行校正处理。运输及起吊过程中应保持钢筋的分类不混乱，分类牌不丢失；资料a)施工人员应按照钢筋图进行钢筋安装，并符合相关规范要求，带班人员应熟读图纸和相关技术条款、规范，避免钢筋绑扎错误及返工现象；b)安装时技术员应每隔3-5米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度符合设计要求；c)安

8、装过程中应保持钢筋的整体稳定、不变形。主筋应采用搭接焊或按要求进行绑扎搭接。单面焊接时所有焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），双面绑条焊接时所有焊缝长度不得小于5d，焊缝必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷；d)梁底部及两侧的钢筋保护层厚度应在钢筋绑扎时预留，避免后期调整困难；（1）钢筋绑扎完成后技术员通知质检员验收，合格后向监理报验；1、模板施工（1