金属压力加工车间设计生产方案选择

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1、3生产方案选择3.1生产方案选择产品方案—工艺设计的主导，车间设计的主要依据。根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。1.产品方案工厂或车间拟生产产品名称，品种，规格，状态以及年计划产量。由设计任务书规定或设计者调研提出经主管部门批准。3.1生产方案选择2.编制原则⑴国民经济发展对产品要求；⑵产品平衡（全国各地产品布局和配套）；⑶建厂地区条件，生产资源，自然条件，投资等可能。对各类产品的分类，编组，牌号，化学成分，品种，规格尺寸及公差，交货状态，技术条件，机械性能，验收规程，试验和包装等均按标准规定。轧机及产

2、品名称原料成品废料钢锭初轧坯连铸坯钢坯钢材切头及废品烧损t%t%t%t%t%t%t%产品方案表金属平衡表产品名称钢种规格mm代表规格mm年生产计划t/a%3.1生产方案选择3.计算产品的选择有代表性——产量大，品种、规格、状态、工艺特点均具有代表性；通过所有工序；与实际生产相近；留有适当调整余地。产品方案是车间组织生产的依据，其规定了车间类型及生产产品方向，一旦确定，不宜轻易变更，否则无法组织生产。3.1生产方案选择4.产品标准和技术条件对产品的品种、规格、表面质量以及组织性能等方面的要求通称为：产品的标准。

3、由于产品的使用条件不同，用户对产品的技术要求也是不同的。生产者按产品的产品标准组织生产。3.1生产方案选择4.产品标准和技术条件分为：国家标准、部颁标准、企业标准。指对全国经济、技术发展有重大意义而必须在全国范围内统一的标准，用代号“GB”表示。指国家标准中暂时未包括的产品标准和其他技术规定，或只用于本专业范围内的标准。YB指在尚无国家标准和部颁标准的情况下由企业制定的标准。QB3.1生产方案选择国家标准部颁标准企业标准4.产品标准和技术条件内容包括——规格标准；性能标准；试验标准；交货标准。产品标准的高低，

4、反映了企业生产的技术水平的高低以及科学管理的状况。3.1生产方案选择3.2金属平衡表的编制目的——确定完成年计划产量所需之坯料量。方法——参照国内外同类车间所能达到的先进水平及本设计的工艺装备水平，技术水平和管理水平确定。通常调查实习厂近三年来的实际数据取平均先进水平，并结合本设计的具体情况而定。3.2金属平衡表的编制1.确定计算产品的成材率：A=(Q-W)/Q×100%式中：Q—原料量t，W=金属消耗量（损失量）t。金属消耗量：烧损（含熔损），溶损，切损（含残屑），工艺损失（轧废）等。试样造成的损失不大，通

5、常包括在切损中。对于轧钢，通常包括烧损，轧废和切损，溶损和表面清理（修磨）及热处理可计入烧损之中。3.2金属平衡表的编制（1）烧损：金属在高温状态下的氧化损失（含炉内及成型过程的二次氧化）。与材质，坯料种类，炉型和加热制度等有关。钢的烧损比有色金属大，通常为0.5～3%，对于推钢式炉加热钢锭为2～3%；连铸坯为1～2%；步进式炉加热炉连铸坯（钢坯）为0.5～1.5%。（2）溶损：酸、碱或化学处理过程中的溶解损失。与材质，处理液，表面积和处理工艺等有关。钢的溶损比有色金属大，通常为：0.3～2%。（3）切损：切

6、头尾和切边等几何废料损失（含切试样）。与坯料种类、规格、材质、交货状态（定尺或非定尺）和轧制方法及工艺装备水平有关。3.2金属平衡表的编制（3）切损：锭作原料，镇静钢锭切：14％～18％；沸腾钢锭切：5％～8％，而合金钢锭达到10～22％。钢板的切损量大于型钢。型钢的切损量一般<5％，而钢板、钢管可达到10％以上。有色金属切头尾为5％左右，切边为3％～5％。3.2金属平衡表的编制（4）轧废：成型操作过程中的废料损失（操作废品）。与坯料质量，加热质量，成型操作及均衡生产等有关，通常为1%左右。普碳<1%合金钢：

7、1％～3％3.2金属平衡表的编制2.确定综合成材率的方法通常调研国内外同类厂家近三年实际生产报表的基础上，结合本设计的工艺装备状况取“平均先进水平”。在编制平衡表时，通常先确定各品种的综合成材率，再确定原料量，然后按各废品损失比例确定各废品损失量，最后按原料总量，成品总量以及各废品总量算出总的成材率和各项损失比。3.2金属平衡表的编制3.3生产方案生产方案（成型设备组成方案）为完成设计任务书规定产品生产任务而采取的生产方法和选用的成型设备。生产方案的选择又称工艺路线的选择。3.3.1生产方案选择的依据1.材质

8、，品种，规格，状态及质量要求：有色黑色管、棒、型、线、板、带、条、箔交货状态质量品种规格多少批量2.年产量的大小。3.投资，建设速度，装备水平，劳动条件，定员，及发展规划等。4.国家技术政策。3.3.2方案比较生产能力；产品质量；维护、操作、装备水平；投资（设备投资，占地，厂房，辅助设施）；综合效益（节能，降耗，安全，环保，达产周期等）。3.3.3钢材生产方案板带钢按规格中厚板：4～20；20～60