金属压力加工车间设计辅助设备选择和生产能力计算

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时间:2018-12-04

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1、7辅助设备选择和生产能力计算根据不同用途和作用,辅助设备分为加热、冷却、切断、矫直、起重运输等。(P96~130)确定其型式、能力和数量。选择原则如下:1.满足生产工艺流程要求;2.保证有较高的工作效率,充分发挥主设备的能力(大10%~20%);3.节省投资(重量,占地面积,性能价格比)7.1加热设备包括加热炉和热处理炉:(均热,退火,淬火,时效,回火,常化等)。按工艺用途分为:铸锭的加热及均热炉;半成品和成品退火炉;成品热处理炉。按加热温度分为:低温炉(轻金属及合金);中温炉(重金属及合金);高温炉(碳钢及合金钢)。7.1.1炉型选择应考虑坯料材质,形状,断面尺寸

2、,装料温度,产量,质量等。1.均热炉——主要用于初轧车间,特厚板车间加热厚度>400mm的钢锭。炉型有:换热式,蓄热式,复座式均热炉等2.均匀化炉——消除铝镁合金铸造时的热应力和化学成分、组织的不均匀。上部单侧双烧嘴式长×宽×高:7.9×4×5m数量:30个炉坑使用燃料:高焦炉混合煤气每坑最大装入量:160t兼作塑料模具钢的回火炉宝钢初轧产线均热炉简介加热炉加热坯料,以便轧制。可分为预热段、加热段和均热段。7.1.1炉型选择3.连续式加热炉(1)推钢式炉——投资少能耗较高,用于产量质量要求不高的车间(2)步进式炉——上个世纪70年代以来在型、板热轧机取代推钢式炉的主

3、要炉型。步进式加热炉优点1)炉长不受推钢比限制——不产生拱钢,粘钢现象。2)生产能力大,单位炉底面积产量比推钢式炉高。3)维护、修炉容易。7.1.1炉型选择步进式加热炉优点:3)加热均匀,表面擦伤少,质量高。4)氧化铁皮损失少,通常为0.5~1.5%。5)坯料种类,规格,材质,批量及温度易于调配,可加热推钢式炉无法加热的异型和薄、小规格的坯料,且易于排空检修。6)自动化程度高,与主轧机配合好。步进式加热炉缺点——一次性投资大。7.1.1炉型选择(3)环形加热炉—管材和有色金属型、板车间用有固定炉壁的环形室和环形回转炉底,炉底从装料门至出料门回转一整圈的期间内,铸锭或

4、轧坯即被加热。除基本具有步进式炉的优点外,还具有炉内气氛易控制,单位能耗少等优点。但机械设备复杂,占地面积大,单位炉底面积产量(炉底强度)比推钢式炉小(生产能力小)及装出料门近(操作不便)的缺点。7.1.1炉型选择(4)感应加热炉(通常为工频炉)现代挤压机车间广泛采用,其具有加热速度快,体积小,耗电低,可实现机械化自动化等优点,但对铜合金,钢锭等加热温度高,单位电耗大,产量高的车间很少采用,但对加热温度范围窄的金属或合金(如不锈钢、钛合金)仍然有采用。7.1.2加热炉产量计算1.按加热时间进行计算Q=LnG/bT式中:Q——加热炉小时产量;L——炉子有效长度(m);

5、n——装料排列数;G——每根坯料重量(t);b——坯料的炉内宽度(m);T——加热时间(h);T=cbc——材质系数7.1.2加热炉产量计算注意:1)该法为现有炉子的产量计算,对新设计的加热炉,Q为主要设备要求的小时产量,通常按主要设备平均小时产量的1.1~1.2倍计算(Q=(1.1~1.2)AP),或按计算产品中比例较大,小时产量较高的产品计算。2)按Q计算后,由于炉底强度的不同,按Q计算出的炉长不一定能满足加热时间T要求,因此还必须按有关公式确定炉底强度。7.1.2加热炉产量计算2.按炉子生产率指标计算Q=PF/1000ψ式中:P——有效炉底强度(kg/m2h)

6、,通常取P=500~700kg/m2h,厚规格取上限;F——炉底布料面积(m2);ψ——炉子干扰系数(0.9~1.0),多座炉取下限;Q——炉子小时产量,取值同上。对于设计新炉,通常用该法计算。7.1.3炉子尺寸的确定1.炉宽:主要根据坯料长度确定。单排:B=l+2C双排:B=2l+3C式中:l——坯料最大长度(m);C——料间或料与炉墙间隙(0.2~0.3m)7.1.3炉子尺寸的确定2.炉长:L=F/b式中:F——炉底有效面积;b——计算产品坯料宽度。(1)对于推钢式炉:L<ibmin式中:i——推钢比,坯料条件较好时i=250~300bmin——坯料在炉内的最小

7、宽度(m)。当L>ibmin时,取2~3座炉子。(2)对步进式炉——L确定后还应:1)增加炉长方向坯料间的间隙(n-1)a,n——装料块数;a——料间间隙,通常取0.05m。2)为了防止步进时坯料撞炉门,增加坯料入炉定位距离,通常为1~1.5m(宽料取上限),当坯料位子确定后,步进机构立即作踏步运动。当L>60m时,取2~3座炉子。有色金属用的连续炉和箱式电阻炉,感应炉主要技术参数见表5-41~表5-48;热处理炉自学。7.1.3炉子尺寸的确定3.推钢机的选择推钢式加热炉炉后采用推钢机,其中有:螺旋式——结构简单,重量轻,造价低,但传动效率低,零件易损。推力和推

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