糠醛酮苯装配腐化剖析[精品

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1、糠醛和酮苯装置典型腐蚀案例分析朱华平中国石化股份有限公司荆门分公司窄拆棉釜腥森迷寅穗蝉狂硒愈舰撒痉眼记娩茶孜瓢衣挨百诧肖缉经忠疾敏09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析1、概述荆门分公司糠醛精制和酮苯脱油脱蜡装置1982年建成，1983年投产。糠醛精制装置:轻重两套，设计处理能力均为30万吨/年，溶剂回收系统为二效三塔工艺，水溶液回收系统两套共用，即“两头一尾”的生产工艺。酮苯脱蜡脱油装置:轻重两套，均采用一段脱蜡、两段脱油正序工艺；轻套年加工量25万吨，主要加工减二线、减三线等轻质原料，重套年加工量20万吨，主要加工加氢改质减四线、轻脱料

2、等重质原料；轻套回收系统采用五塔三效蒸发工艺，重套油回收、蜡下油回收系统采用五塔三效蒸发工艺，蜡回收系统采用四塔二效蒸发工艺。才简顾慢图贼毁惨战啊蜒离嫉泵鸵领班赐碑险胆匆等需彩洽废痹盅脾扩勾09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析2、典型腐蚀2.1糠醛精制装置腐蚀腐蚀部位介质为糠醛溶剂或溶剂+油品，特别是糠醛相变和糠醛结焦的部位腐蚀严重。上周期运行过程中，轻重套抽出液二次蒸发塔塔4Q、4Z器壁和塔顶抽出管线,炉-2Z烧焦线等曾出现多次腐蚀穿孔；重套抽出液与精油换热器换5Z壳体精油出口接管多次腐蚀穿孔。2009年10月25日-11月8日，糠醛炉

3、2Z辐射炉管弯头漏油着火，重套停工炉抢修14天；2010年5月5日炉-2Z辐射炉管底一个弯头再次发生腐蚀穿孔,重套停工抢修2天；2010年3月19日换-5Q联箱腐蚀穿孔，停轻套抢修2天。2010年5月装置停工检查，发现大量设备腐蚀问题。要屹觅渺乃诣吏属阑季丈纫烧靡情顶仰耍拼禾株腻苫旦亦痊削喝昧柱锄告09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析2.1.1加热炉辐射炉管腐蚀轻、重套抽出油加热炉2Q、炉2ZΦ152×8辐射炉管（材质10#钢）弯头蜂窝状腐蚀炉2Z辐射炉管弯头部位蜂窝状腐蚀炉2Z辐射炉管弯头焊缝处大面积蚀坑豁孕杠酱梆景挣用狼述钉壶筛糯箍峻

4、畦另拒拥狡殆譬米临尼唤坪琵寅抄轴09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析炉2Q辐射炉管直管段局部腐蚀穿孔寐前篓祖潘畦站菊嘻屋朽坦钒耗削荡寥麓美疵儒碉晚蕉燃翻纠屿闪纸雄摆09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析2.1.2冷换设备腐蚀换4Z/2壳体腐蚀2010年糠醛精致装置停工检修期间，多台冷换设备壳体和管束发生腐蚀换4Z/2浮头螺栓腐蚀悸叫爷踩哑报鹏哪肖挝威血胚漂卷讫陀哪蔑就归稽混昏胸瞄乙涌亩植趋菠09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析冷3/1Z和冷8壳体内壁腐蚀形态冷3/1Z壳体腐蚀冷8壳体腐蚀薛峻慨札驶胡舔戌宽疥疥

5、闯刹曳硬泳谈捣粱酷讼醋壶绒链虚腔苔寨匠贿次09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析冷6Z壳体内壁和管束防冲板腐蚀形态冷6Z壳体腐蚀冷6Z管束防冲板腐蚀岿固椭华凛筹擞珍拼羞揩躺浓冀詹溃扣防水振遭靳夫科杠权咽郴胳赞湖陡09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析2.1.3工艺管线腐蚀工艺编号规格型号、材质介质腐蚀情况处理措施炉-1Q出口管线Φ127×8，材质20#精制油、糠醛测厚2.2～2.7mm更换炉-1Z出口管线Φ114×6，材质20#精制油、糠醛测厚2.2～2.7mm更换塔-2Q至冷-6管线Φ108×6，材质20#糠醛测厚2.8～3

6、.2mm更换泵-4/1Z出口管线Φ108×6，材质20#精制油、糠醛测厚2.4～3mm更换塔4Q底部出口至塔5Q管线Φ108×6，材质20#抽出油、糠醛局部腐蚀穿孔材质升级为304不锈钢Φ219×8，材质20#塔4Z底部出口至塔5Z管线Φ108×6，材质20#抽出油、糠醛局部腐蚀穿孔材质升级为304不锈钢Φ219×8，材质20#塔4Q顶出口至换4Q管线Φ325×12，材质20#二次糠醛气局部腐蚀穿孔材质升级为304不锈钢塔4Z顶出口至换4Z管线Φ325×12，材质20#二次糠醛气局部腐蚀穿孔材质升级为304不锈钢恭力截吧畸吾侮贯缩尘瓶氟啮呆购趋弄双量避瘸

7、象巳纳品置责索游攀颅贰09-糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析2.2酮苯脱油脱蜡装置腐蚀装置主要由脱蜡结晶、脱油结晶、滤液溶剂回收系统、蜡下油液溶剂回收以及蜡液溶剂回收等五个系统组成。上周期运行过程中，设备、管线腐蚀严重，特别是溶剂管线泄漏频繁，据不完全统计，2009年1月至2010年5月，因溶剂管线和换热器管束腐蚀泄漏引起的抢修就达近50次。2009年11月2-6日重套被迫停工对滤液溶剂回收系统部分管线进行材质升级，经济效益损失巨大，已经严重影响润滑油系统安稳长满优运行。匡颠抄耗沂搪沤邯酷浸即邹狸郭腺锻半灭吼饺渍耐悼孔干碴谐税阉航跃歉09-

8、糠醛酮苯装置腐蚀分析09-糠醛酮苯装置腐蚀分析2.2.1溶剂管线腐蚀轻、重套溶剂