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时间:2018-12-05
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1、柔性生产计划与物料需求控制高级研修班课程简介“计划又要改!你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道:要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。如何做好主生产计划平衡?如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单?发生变
2、化时如何进行生产排程的调整?如何保证客户满意度,又能控制内部生产成本与库存指标?如何实施供应链与物流协同作业?如何进行切实有效地订单及产品预测?如何进行生产过程中的订单安排及有效排期?如何更好地做好生产过程中进度控制工作?这些都是当今企业所面临的实质性问题。生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败。PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效
3、率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划?满足市场的需要。如何适时适量的生产,同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。柔性生产计划与物料控制即是针对上述问题,依据丰田生产方式改良而来,不仅能克服大批量生产方式及库存问题,并能一眼看出作业线隐藏的弊端,及时发现并予以改善。柔性化不单成为改造生产方式的现代武器,更是引导廿一世纪生产的利器。本课程将带您一起了解弹性眼单与柔性排产布置的物料运营管
4、理内涵!课程大纲第一部分:PMC的工作职责与工作目标1.PMC生管物控的工作职责2.PMC生管物控的工作目标第二部分:弹性产能负荷分析1.产能负荷分析的步骤2.产能负荷分析的关键点3.人力负荷分析的方法4.机器负荷分析的方法5.产能负荷的管理方式第三部分:柔性生产计划制定与编排1、少量多样生产方式的特性2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式4、计划排程的五大要素5、生产计划的时间跨度6、生产计划排程的优先五规则7、生产计划内函、实质与应满足的条件8、生产类型、特点与对策9、计划和生产控制八步
5、骤10、生产计划制定--各阶段时间因素考虑11、生产排序优先规则12、生产计划排程表MPS与DPS13、插单、加单产量规划和应变方法14、紧急订单防范处理与应对第四部分:优先率排程要领与演练1、优先率排程的关键五要素2、优先率排程的计算方式3、优先率排程订单的处置方式第五部分:弹性滚动排程要领与演练1、滚动计划的特点和编制程序2、滚动计划实施的滚动方式3、滚动规则调节库存量和采购前置时间第六部分:弹性生产进度的控制1、跨部门生产进度控制七步骤2、生产进度监控三个阶段3、生产进度控制个三方式4、生产过程异常情况
6、出现、反馈与处理5、生产进度落后的七条改善措施第七部分:弹性生产排程问题解决1、急单与插单的解决方案2、短期生产力调整八大方法3、控制插单急单的二十种措施4、少量多样化订单的解决方案5、产销失调的解决方案6、产销协调流程的合理化与规范化7、销售预测必须考虑的八大因素第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善1、生产计划进度的控制方式2、生产绩效检讨改进方式3、工序平衡分析表4、生产线平衡改善方法5、生产平衡率的计算第九部分:缩短交货周期确保准时交货1、缩短订单处理周期2、缩短采购处理周期3、缩短生产处理周期4、缩短运
7、输配送周期第十部分:弹性物料需求计划的制定1、物料管理范围和意义2、思考:企业凭什么打价格战3、物料管理的职能:追求“5R”4、思考:MC部门的主要职能有那些?5、物料管理三大因素结构图6、案例:深圳某电子有限公司结构图7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴8、物料控制的精髓——“三不”9、物料计划流程七步骤10、材料计划跟进流程实例展示11、如何来制定物料需求计划12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的
8、“牛鞭效应”15、安全心理对库存的影响16、物料损耗如何来制定17、问题研讨:物料损耗率如何制定?18、物料损耗控制流程(图示)19、问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?第十一部分:如何督促物料到位1、剖析物料供应不继六大方面2、物料短缺八大原因3、物料短缺七种预防对策4、物料进度督促技巧5、采购零配件的货期跟进6、物料进度落后的对策第十二部分:仓储管理与物料控制1、储位规划与可视化管
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