数控等离子、火焰切割机安全操作规程.doc

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1、数控等离子、火焰切割机安全操作规程1.数控等离子、火焰切割机通用安全操作规程1.1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。1.2操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。1.3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜，佩戴防尘口罩。1.4通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动

2、，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查割炬防撞碰装置。1.5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。1.6禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。1.7操作人员不能随意离开工作岗位，随时注意机器运行状况。杜绝非操作人员随意开动机器。在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。在操作中如遇到紧

3、急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。1.8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。1.9开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。1.10手动升降割炬，检查动作有无异常。1.11切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。1.12禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。1.13吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备

4、碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。1.14公司目前使用的数控火焰切割机操作的系统平台为windows98操作系统，工控机数据传输承载体为U盘，U盘必须杀毒后插入工控机使用，U盘采取专用原则，即在工控机与设计电脑两台电脑间使用，不得随意插入其他电脑。1.15不得在工控机通电情况下随意拔插数据连接线路。1.16下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，以免碰到钢板，撞坏割炬。各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地，

5、灭绝火种后才能离开。2.数控等离子切割机安全操作规程2.1操作前确认下述各项正常可送电。2.1.1确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地。2.1.2确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固。2.1.3确认稳压电源输出相电压在360～400V范围内。若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求。2.1.4开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量<10PPM含油

6、量<10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；2.2操作时2.2.1合上配电柜内开关。2.2.2打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常。2.2.3CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息。2.2.4合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常。2.2.5试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常。2.2.6试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。2.2

7、.7准备好干燥、洁净、没有大变形的板材。2.2.8确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩。2.2.9开预热火焰。2.3等离子切割2.3.1自动点火时，人员要远离点火高压线圈。2.3.2准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围。2.3.3根据板材厚度调整气压；选择相应易损件，并装入相应割炬内。2.3.4确定单割炬、同步或者对称切割。2.3.5在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”。2.3.6将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮。2.3.7按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流。2.3

8、.8用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度。2.3.9按切割表设置弧压电流。2.3.10手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定相应程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO