棒材厂主厂房钢筋结构制作方案说明

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1、.WORD格式.资料.目录1.编制依据12.工程概况13.钢结构材料要求14.钢结构加工制作流程25.放样、下料和切割36.矫正和成型47.边缘加工48.制孔49.组装410.钢结构的焊接611.预拼装712.钢管柱制作813.钢吊车梁制作914.钢构件制作时的涂装1415.制作场地布置和主要机具使用安排1616.制作防雨措施1917.安全保证措施20专业.整理.WORD格式.资料.1.编制依据(1)湖南省冶金规划设计院提供的设计图纸(2)国家现行规范、规程、标准(3)业主提供的有效信息、资料及工期进度节点要求(4)现场勘查并结合我公司以往施工同类工程的特点、经验制定2.工程概况本工程棒材主

2、厂房钢结构量约5000t，主厂房上部结构形式为：①刚架系统厂房下柱采用钢管混凝土格构式柱，上柱采用工字形截面，柱与屋面梁刚接。柱间支撑：在各温度区段中部设置一道下柱支撑。上柱支撑设置在温度区段两端及有下柱支撑的柱间。②吊车梁系统吊车梁：吊车梁采用焊接实腹工字形截面，突缘支座。制动结构：采用走道板兼作制动结构。③屋盖系统：屋面梁：屋面梁采用焊接实腹工字形梁。屋面檩条：采用高频焊接轻型"H"型钢，设隅撑。屋面支撑：厂房的每一个温度区段内均应设置独立完整的支撑体系。屋面的横向水平支撑及纵向水平支撑布置在檩条的上部，两者形成封闭的支撑体系，用以增强厂房结构的整体刚度。④墙皮系统：墙皮柱基本柱距6m，

3、墙皮柱采用悬挂式结构体系，上端采用弹簧板与屋盖结构相连，传递水平力，中间用牛腿支承在吊车梁辅助桁架或厂房柱肩梁上，下端与地坪或基础梁采用滑动式连接，保证可上下移动，仅传递水平力。墙皮檩条采用C形冷弯薄壁型钢或槽钢。山墙采用自立式墙皮柱，上端采用弹簧板与屋盖结构相连。3.钢结构材料要求1)各种钢材严格按照设计规定的要求采用；专业.整理.WORD格式.资料.2)高强螺栓不得使用生锈、沾污和碰伤的高强螺栓，高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定；3)钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造

4、厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20％，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫含量、磷含量及冷弯试验的合格保证；4)钢材的表面缺陷(锈蚀、麻点、划痕等)不得超过现行国家标准。4.钢结构加工制作流程材料检验施工详图加工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装检查焊接N.D.T外形尺寸检查清理、编号喷砂、油漆验收报告预拼装报告报告报告不合格合格不合格批准专业.整理.WORD格式.资料.5.放样、下料和切割1)按照施工图上几何尺寸，以1：1比例

5、在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2)钢材偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3)利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。4)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm5)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口

6、上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。6)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。7)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。8)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。9）为保证构件放样、下料、切割尺寸准确，须现场制作若干下料切割平台，下料切割平台胎具制作如下图所示：6.矫正和成型专业.整理.WORD格式.资料.(1)材料机具：配备适合的矫直机械，用以进行冷矫正。(2)工艺要点:1)根据钢结构变形情况、刚性大小、所用材质，直接选用合适的机械进行矫正；2)生产现场必须有足够的起重能力。7

7、.边缘加工在现场进行加工时，采用半自动切割机以及砂轮机打磨。8.制孔(1)螺栓孔的分组应符合下列规定：1)在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3)在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(2)螺栓孔孔距的允许偏差(mm)：项目允许偏差≤500501～12001201～3